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Introduction à la carte de circuit imprimé

A carte de circuit imprimé (PCB) mechanically supports and electrically connects electrical or electronic components using conductive tracks, pads and other features etched from one or more sheet layers of copper laminated onto and/or between sheet layers of a non-conductive substrate. Components are generally soldered onto the PCB to both electrically connect and mechanically fasten them to it.PCBs can be single-sided (one copper layer), double-sided (two copper layers on both sides of one substrate layer), or multi-layer (outer and inner layers of copper, alternating with layers of substrate). Multi-layer PCBs allow for much higher component density, because circuit traces on the inner layers would otherwise take up surface space between components. The rise in popularity of multilayer PCBs with more than two, and especially with more than four, copper planes was concurrent with the adoption of surface mount technology.

Les circuits imprimés double face sont un peu plus complexes que les circuits imprimés simple face. Ces cartes ne contiennent qu'une seule couche du substrat de base. Cependant, ils contiennent des couches conductrices de chaque côté. Ils utilisent le cuivre comme matériau conducteur. Plongeons plus profondément dans le PCB double face pour en savoir plus !

La structure et les matériaux du PCB double face

Le matériau PCB double face peut varier en fonction du type de projet. Cependant, le matériau de base est presque le même pour toutes les cartes de circuits imprimés. Cependant, la structure du PCB varie d'un type à l'autre.

Substrat : C'est le matériau le plus important en fibre de verre. Vous pouvez le considérer comme un squelette du PCB.

Couche de cuivre : il peut s'agir d'une feuille ou d'un revêtement de cuivre complet. C'est pourquoi cela dépend du type de planche. Le résultat final est le même que vous utilisiez une feuille ou un revêtement en cuivre. Les circuits imprimés double face contiennent une couche de cuivre conductrice des deux côtés.

Masque de soudure : C'est une couche protectrice de polymère. Ainsi, il empêche le cuivre de court-circuiter. Vous pouvez le considérer comme la peau du circuit imprimé. La soudure PCB double face est une étape très importante pour la durabilité.

Sérigraphie : c'est la partie finale de la sérigraphie. Bien qu'il n'ait aucun rôle dans la fonctionnalité du circuit imprimé. Les fabricants l'utilisent pour afficher les numéros de pièces. Les numéros de pièces sont très importants à des fins de test. De plus, vous pouvez imprimer les logos de votre entreprise ou d'autres informations sous forme de texte.

Les avantages et les inconvénients des circuits imprimés double face

Voici quelques avantages et inconvénients des cartes de circuits imprimés double face :

Avantages des circuits imprimés double face

Haute qualité : la planification et la conception de ce circuit imprimé nécessitent une bonne quantité de travail. Il en résulte des cartes de circuits imprimés de haute qualité.

Assez d'espace pour les composants : il abrite plus d'espace pour les composants. Parce que les deux côtés de la couche sont conducteurs.

Plus d'options de conception : il a des couches conductrices des deux côtés. Vous pouvez fixer différents composants électroniques des deux côtés. Vous avez donc plus d'options de conception.

Courant d'alimentation et d'absorption : tout en l'utilisant comme couche inférieure, vous pouvez l'utiliser pour absorber et alimenter le courant.

Utilisation : En raison de son efficacité, vous pouvez l'utiliser dans de nombreuses applications.

Inconvénients des circuits imprimés double face

Coût plus élevé : rendant les deux côtés conducteurs, il a un coût légèrement plus élevé.

Concepteur qualifié requis : il implique un processus de fabrication de PCB double face un peu difficile pour sa formation. Par conséquent, vous avez besoin d'ingénieurs plus compétents pour ses productions.

Temps de production : Le temps de production est supérieur à celui d'un PCB simple face en raison de sa complexité.

Application des circuits imprimés double face

Ce type de circuit imprimé augmente la densité des circuits. Ils sont aussi plus souples. Presque tous les fabricants de PCB double face l'utilisent dans de nombreux gadgets électroniques. Vous trouverez ci-dessous quelques cas d'utilisation remarquables de circuits imprimés double face :

CVC et éclairage LED

Système de contrôle du trafic

Tableaux de bord automobiles

Relais de contrôle et conversion de puissance

Régulateurs et alimentations

Pour tester et surveiller différents équipements

Imprimantes et systèmes de téléphonie mobile

Distributeur automatique.

Capacités de fabrication de circuits imprimés normaux YMS: