Le créateur de la carte de circuit imprimé était Paul Eisler autrichienne. En 1936, il a d' abord utilisé une carte de circuit imprimé à la radio. En 1943, les Américains ont utilisé la technologie pour la radio militaire. En 1948, les Etats-Unis a officiellement reconnu l'invention pour un usage commercial. Depuis le milieu des années 1950, les cartes de circuits imprimés ont été largement utilisés.

Avant l'avènement du PCB, l'interconnexion entre les composants électroniques a été fait par connexion directe des fils. Aujourd'hui, les fils ne sont utilisés que dans les applications de laboratoire; cartes de circuits imprimés sont certainement dans une position de contrôle absolu dans l'industrie de l'électronique.

processus de production de PCB:

Tout d'abord, contactez le fabricant et faire une enquête, puis enregistrer le numéro de client, alors quelqu'un pour vous citer, passer une commande, et assurer le suivi des progrès de la production.

En second lieu, le matériel

Objet: Selon les exigences des données d'ingénierie MI, coupés en petits morceaux sur la grande feuille pour améliorer l'utilisation et la commodité.

Procédé: matériau en feuille large → cutboard selon les exigences MI → → bord mouture de broyage bord → bord cuire

En troisième lieu, exercice

But: D'après les données de conception, l'ouverture requise est foré à la position correspondante sur la feuille de la taille requise.

Processus: perceuse → plaque supérieure → plaque inférieure → inspection \ réparation

Quatrièmement, PTH

But: couche de cuivre formée par une réaction d'auto-oxydation est de compléter l'interconnexion électrique.

Processus: hangplate → amortissement de cuivre ligne automatique → plaque inférieure

Cinq, couche

Objet: T RANSFERT graphiques pour répondre aux besoins des clients.

Procédé: (procédé d'huile bleu): grindboard → imprimer le premier côté sec → → imprimer le second côté sec → → → exposition ombre inspection →; (Processus de film sec): planche chanvre → stand → stratifié → → Bit droit d'exposition → Ombre → Vérifier

Sixièmement, le placage de motif

Objectif: Faire l'épaisseur de cuivre dans la paroi du trou répondant aux exigences de qualité et la couche résistant à la corrosion plaquée pour la gravure.

Procédé: plaque supérieure → dégraissage → lavage à l'eau deux fois → micro-gravure → lavage à l'eau → décapage → placage de cuivre → lavage à l'eau → décapage → étamage → lavage à l'eau → plaque inférieure

Sept, retirez le film

But: retraite de la couche de revêtement anti-dépôt avec une solution de NaOH afin d'exposer la couche de cuivre non-line.

Procédé: film humide: l'insertion → trempage alcalin → lavage → lavage → Machine de passage; film sec: panneau de placer la machine en passant →

Huit, gravure

Objectif: La gravure est l'utilisation du procédé de réaction chimique de se corroder la couche de cuivre dans les parties non-ligne.

Neuf, masque de soudure

Objectif: les transferts de pétrole vert le modèle de film d'huile verte au conseil d'administration pour protéger la ligne et empêcher l'étain sur la ligne lorsque les pièces à souder

Procédé: plaque de grind → impression photosensible huile verte → impression de la première face → plaque de cuisson → imprimer la seconde face → plaque de cuisson

Dix, écran de soie

Objet: Sérigraphie sont un balisage facile à identifier

Processus: Après la fin de l'huile verte → refroidissement → Régler le réseau → caractères d'impression

Onze, doigts plaqués or

But: placage d'une couche de nickel / or d'une épaisseur requise sur le doigt de prise pour le rendre plus résistant à l'usure

Procédé: plaque supérieure → dégraissage → lavage à l'eau deux fois → micro-gravure → lavage à l'eau deux fois → décapage → placage de cuivre → lavage à l'eau → nickelage → lavage à l'eau → plaque d'étain doré (un procédé de juxtaposition)

Douze, étamage sans plomb

Objet: étain de pulvérisation est pulvérisé avec une couche d'étain plomb sur la surface de cuivre nu non recouverte de soudure résister à l'huile pour protéger la surface de cuivre de l'oxydation et l'oxydation pour assurer une bonne performance de soudage.

Procédé: micro-gravure → séchant à l'air → → préchauffage revêtement colophane → revêtement de soudure → nivellement à air chaud → refroidissement de l'air → lavage et séchage

Treize, mise en forme finale

Objectif: Grâce à l'estampage de la matrice ou à la machine CNC à découper la méthode de formation de la forme requise par le client.

Quatorze ans, test électrique

Objectif: Grâce au test électronique 100%, il peut détecter le circuit ouvert, court-circuit et d'autres défauts qui ne sont pas faciles à trouver par l'observation visuelle.

Processus: carte de libération → moule supérieur → essai → → qualifié FQC inspection visuelle → → non qualifiée réparation → test de retour → OK → → REJ scrap

Quinze, FQC

Objectif: à 100% inspection visuelle des défauts d'aspect du conseil, et la réparation des défauts mineurs, afin d'éviter les problèmes et les sorties de la carte défectueuse.

flux de travail spécifique: matériaux entrants → afficher des données → inspection visuelle → → qualifié FQA inspection aléatoire → qualifié → → emballage non qualifié → → traitement vérifier OK

YMS est un fabricant de PCB en Chine, nous offrons à faible coût avec prototype PCB de haute qualité, nous avons notre propre usine établi plus de 10.000 mètres carrés et nous possédons les derniers équipements de production professionnelle pour gérer le processus de fabrication de PCB.

Les produits comprennent: carte de circuit imprimé, carte nue circuit imprimé ,carte nue.