Les PCB en céramique sont composés d'un substrat en céramique, d'une couche de connexion et d'une couche de circuit. Contrairement au MCPCB, les PCB en céramique n'ont pas de couche isolante et la fabrication de la couche de circuit sur le substrat en céramique est difficile. Comment sont fabriqués les PCB en céramique ? Étant donné que les matériaux céramiques ont été utilisés comme substrats de PCB, de nombreuses méthodes ont été développées pour fabriquer la couche de circuit sur un substrat en céramique. Ces méthodes sont HTCC, DBC, film épais, LTCC, film mince et DPC.

HTCC

Avantages : haute résistance structurelle ; conductivité thermique élevée; bonne stabilité chimique; haute densité de câblage ; Certifié RoHS

Inconvénients : mauvaise conductivité du circuit ; des températures de frittage élevées ; coût élevé

HTCC est une abréviation de céramique cocuite à haute température. C'est la première méthode de fabrication de PCB en céramique. Les matériaux céramiques pour HTCC sont l'alumine, la mullite ou le nitrure d'aluminium.

Son procédé de fabrication est :

À 1300-1600℃, la poudre de céramique (sans verre ajouté) est frittée et séchée pour se solidifier. Si la conception nécessite des trous traversants, des trous sont percés sur le panneau de substrat.

Aux mêmes températures élevées, le métal à température de fusion élevée est fondu sous forme de pâte métallique. Le métal peut être du tungstène, du molybdène, du molybdène, du manganèse, etc. Le métal peut être du tungstène, du molybdène, du molybdène et du manganèse. La pâte métallique est imprimée selon la conception pour former une couche de circuit sur le substrat de circuit.

Ensuite, 4% à 8% d'auxiliaire de frittage est ajouté.

Si le PCB est multicouche, les couches sont laminées.

Ensuite, à 1500-1600℃, toute la combinaison est frittée pour former les circuits imprimés en céramique.

Enfin, le masque de soudure est ajouté pour protéger la couche de circuit.

Fabrication de circuits imprimés en céramique à couche mince

Avantages : température de fabrication plus basse ; circuit fin ; bonne planéité de surface

Inconvénients : équipement de fabrication coûteux ; ne peut pas fabriquer de circuits tridimensionnels

La couche de cuivre sur les circuits imprimés en céramique à couches minces a des épaisseurs inférieures à 1 mm. Les principaux matériaux céramiques pour les circuits imprimés en céramique à couches minces sont l'alumine et le nitrure d'aluminium. Son procédé de fabrication est :

Le substrat en céramique est d'abord nettoyé.

Dans des conditions de vide, l'humidité sur le substrat céramique est thermiquement évaporée.

Ensuite, une couche de cuivre est formée sur la surface du substrat céramique par pulvérisation magnétron.

L'image du circuit est formée sur la couche de cuivre par la technologie de photorésist à lumière jaune.

Ensuite, le cuivre en excès est éliminé par gravure.

Enfin, le masque de soudure est ajouté pour protéger le circuit.

Résumé : la fabrication de circuits imprimés en céramique à couche mince est terminée sous vide. La technologie de lithographie à lumière jaune permet plus de précision au circuit. Cependant, la fabrication de couches minces a une limite à l'épaisseur du cuivre. Les circuits imprimés en céramique à couche mince conviennent aux emballages de haute précision et aux appareils de plus petite taille.

DPC

Avantages : pas de limite de type et d'épaisseur de céramique ; circuit fin ; température de fabrication inférieure; bonne planéité de surface

Inconvénients : équipement de fabrication coûteux

DPC est l'abréviation de cuivre plaqué direct. Il se développe à partir de la méthode de fabrication de céramique à couche mince et s'améliore en ajoutant de l'épaisseur de cuivre par placage. Son procédé de fabrication est :

Le même processus de fabrication de la fabrication en couche mince jusqu'à ce que l'image du circuit soit imprimée sur le film de cuivre.

L'épaisseur de cuivre du circuit est ajoutée par placage.

Le film de cuivre est retiré.

Enfin, le masque de soudure est ajouté pour protéger le circuit.

Conclusion

Cet article répertorie les méthodes courantes de fabrication de PCB en céramique. Il présente les procédés de fabrication des PCB en céramique et donne une brève analyse des méthodes. Si les ingénieurs/entreprises de solutions/instituts veulent faire fabriquer et assembler des PCB en céramique, YMSPCB leur apportera des résultats 100% satisfaisants.