Test de perte d'insertion PCB POFV haute vitesse enepig | YMSPCB
Qu'est-ce qu'un PCB haute vitesse ?
« Haute vitesse » est généralement interprété comme signifiant des circuits où la longueur du front montant ou descendant du signal est supérieure à environ un sixième de la longueur de la ligne de transmission supérieure à la longueur de la ligne de transmission, alors la longueur de la ligne de transmission démontre un comportement de ligne localisé.
Dans un PCB à grande vitesse , le temps de montée est suffisamment rapide pour que la bande passante du signal numérique puisse s'étendre jusqu'aux hautes fréquences MHz ou GHz. Lorsque cela se produit, certains problèmes de signalisation seront remarqués si une carte n'est pas conçue en utilisant des règles de conception de PCB à haute vitesse. En particulier, on peut remarquer :
1. Sonnerie transitoire trop importante. Cela se produit généralement lorsque les traces ne sont pas assez larges, bien que vous deviez faire attention lorsque vous agrandissez vos traces (voir la section sur le contrôle d'impédance dans la conception de circuits imprimés ci-dessous). Si la sonnerie transitoire est assez importante, vous aurez un dépassement ou un sous-dépassement important dans vos transitions de signal.
2.Forte diaphonie. Au fur et à mesure que la vitesse du signal augmente (c'est-à-dire que le temps de montée diminue), la diaphonie capacitive peut devenir assez importante lorsque le courant induit subit une impédance capacitive.
3.Réflexions sur les composants du pilote et du récepteur. Vos signaux peuvent se refléter sur d'autres composants en cas de non-concordance d'impédance. Que la discordance d'impédance devienne importante ou non, il faut examiner l'impédance d'entrée, l'impédance de charge et l'impédance caractéristique de la ligne de transmission pour une interconnexion. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans la section suivante.
4. Problèmes d'intégrité de l'alimentation (ondulation PDN transitoire, rebond au sol, etc.). Il s'agit d'un autre ensemble de problèmes inévitables dans toute conception. Cependant, l'ondulation PDN transitoire et toute EMI résultante peuvent être considérablement réduites grâce à une conception d'empilement appropriée et à des mesures de découplage. Vous pouvez en savoir plus sur la conception d'empilement de circuits imprimés à grande vitesse plus loin dans ce guide.
5.Forte EMI conduite et rayonnée. L'étude de la résolution des problèmes EMI est vaste, à la fois au niveau des circuits intégrés et au niveau de la conception des circuits imprimés à grande vitesse. L'EMI est essentiellement un processus réciproque ; si vous concevez votre carte pour qu'elle ait une forte immunité aux EMI, elle émettra moins d'EMI. Encore une fois, tout cela se résume à la conception du bon empilement de PCB.
Les PCB haute fréquence fournissent généralement une plage de fréquences de 500 MHz à 2 GHz, ce qui peut répondre aux besoins des conceptions de PCB haute vitesse, des micro-ondes, de la radiofréquence et des applications mobiles. Lorsque la fréquence est supérieure à 1 GHz, nous pouvons la définir comme haute fréquence.
La complexité des composants électroniques et des commutateurs ne cesse d'augmenter de nos jours et nécessite des débits de signaux plus rapides. Ainsi, des fréquences de transmission plus élevées sont nécessaires. Les PCB haute fréquence aident beaucoup lors de l'intégration d'exigences de signal spéciales dans les composants et produits électroniques avec des avantages tels qu'un rendement élevé, une vitesse rapide, une atténuation plus faible et des propriétés diélectriques constantes. Quelques considérations sur les conceptions de PCB haute fréquence
Les PCB haute fréquence sont principalement utilisés dans les applications radio et numériques à haute vitesse, telles que les communications sans fil 5G, les capteurs radars automobiles, l'aérospatiale, les satellites, etc. Mais de nombreux facteurs importants doivent être pris en compte lors de la fabrication de PCB haute fréquence.
· Conception multicouche
Nous utilisons généralement des PCB multicouches dans les conceptions de PCB haute fréquence. Les PCB multicouches ont une densité d'assemblage et un petit volume, ce qui les rend très appropriés pour les emballages à impact. Et les cartes multicouches sont pratiques pour raccourcir les connexions entre les composants électroniques et améliorer la vitesse de transmission du signal.
La conception du plan de masse est une partie importante des applications haute fréquence, car elle maintient non seulement la qualité du signal, mais contribue également à réduire les rayonnements EMI. La carte haute fréquence pour les applications sans fil et les débits de données dans la plage des GHz supérieurs ont des exigences particulières quant au matériau utilisé :
1. Permittivité adaptée.
2. Faible atténuation pour une transmission efficace du signal.
3. Construction homogène avec de faibles tolérances d'épaisseur d'isolation et de constante diélectrique. La demande de produits PCB à haute fréquence et à grande vitesse augmente rapidement de nos jours. En tant que fabricant de PCB , YMS se concentre sur la fourniture à ses clients d'un prototypage de PCB haute fréquence fiable et de haute qualité. Si vous rencontrez des problèmes avec la conception ou la fabrication de PCB, n'hésitez pas à nous contacter.
Présentation des capacités de fabrication de circuits imprimés haute vitesse YMS | ||
Fonctionnalité | capacités | |
Nombre de couches | 2-30L | |
Available Haute vitesse PCB Technology | Traversant avec rapport hauteur / largeur 16: 1 | |
enterré et aveugle via | ||
Cartes diélectriques mixtes ( haute vitesse Matériel + FR-4) | ||
Appropriés à Haute vitessedisponibles : série M4, M6, série N4000-13, FR408HR, TU862HF TU872SLKSP, EM828, etc. | ||
Tolérances de gravure serrées sur les caractéristiques RF critiques : +/- 0,0005 tolérance standard pour le cuivre non plaqué de 0,5 oz | ||
Constructions de cavités à plusieurs niveaux, pièces de monnaie et limaces en cuivre, noyau métallique et dos en métal, stratifiés thermiquement conducteurs, placage des bords, etc. | ||
Épaisseur | 0,3 mm à 8 mm | |
Largeur et espace minimum de la ligne | 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil) | |
PITCH BGA | 0,35 mm | |
Taille minimum percée au laser | 0,075 mm (3 nil) | |
Taille percée mécanique minimale | 0,15 mm (6 mil) | |
Rapport hauteur / largeur pour trou laser | 0,9: 1 | |
Rapport hauteur / largeur pour trou traversant | 16: 1 | |
Finition de surface | Appropriés à Haute vitessefinitions PCB de urface: Nickel chimique, or Immersion, ENEPIG, HASL sans plomb, argent Immersion | |
Via l'option de remplissage | Le via est plaqué et rempli d'époxy conducteur ou non conducteur, puis recouvert et plaqué (VIPPO) | |
Rempli de cuivre, rempli d'argent | ||
Laser via fermeture plaquée cuivre | ||
enregistrement | ± 4 mil | |
Masque de soudure | Vert, rouge, jaune, bleu, blanc, noir, violet, noir mat, vert mat, etc. |