Circuit imprimé flexible pliable, 2 couches | YMSPCB
Tranchage de matériau flexible
La plupart des sont au format de laminage. Pour différentes exigences, les fabricants doivent optimiser l'utilisation. La première étape de la fabrication du FPC consiste à trancher le matériau flexible à la taille de travail. La fabrication rouleau à rouleau est utilisée pour certains FPC produits en série, puis le la procédure de tranchage peut être éliminée.
Qu'est-ce qu'un raidisseur Flex PCB ?
Le but du raidisseur est de renforcer la résistance mécanique du FPC ( carte de circuit imprimé flexible) en facilitant le montage de composants sur la surface du PCB, etc. Les types de raidisseur utilisés dans la carte de circuit flexible sont divers, ce qui dépend principalement de les exigences du produit, telles que PET, PI, adhésif, raidisseur en métal ou en résine, etc.
Les PCB flexibles (FPC) sont des PCB qui peuvent être pliés ou tordus sans endommager les circuits, ce qui signifie que les cartes peuvent être pliées librement pour se conformer à la forme souhaitée pendant les applications. Le matériau du substrat utilisé est flexible, tel que le polyamide, le PEEK ou un film de polyester conducteur. Dans de nombreux cas, les circuits flexibles sont constitués de polyimide ou d'un polymère similaire. Ce matériau dissipe mieux la chaleur que la plupart des matériaux de circuits imprimés rigides. Pour cette raison, les circuits flexibles peuvent être placés dans des endroits peu pratiques où la chaleur aurait un impact sur les performances d'une carte de circuit imprimé rigide. Les circuits imprimés flexibles peuvent être conçus pour résister à des températures extrêmes – entre -200 °C et 400 °C – ce qui explique pourquoi ils sont si souhaitables pour les mesures de forage dans l'industrie pétrolière et gazière.
En fait, en raison de ces conditions et du besoin de petits dispositifs discrets dans la plupart des environnements industriels, les circuits flexibles représentent le premier choix pour la conception technique dans la plupart des technologies de capteurs industriels.
La résistance à haute température s'accompagne généralement d'une bonne résistance chimique et d'une excellente résistance aux rayonnements et à l'exposition aux UV. Combinées à la capacité de contrôler les impédances dans les conceptions de circuits imprimés à haute densité, les conceptions de circuits flexibles offrent de nombreux avantages aux fabricants.
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Existe-t-il des circuits imprimés flexibles ?
Circuits flexibles membres de la famille électronique et d'interconnexion.
A quoi servent les PCB flexibles ?
Les FPC sont plus légers que les PCB rigides et peuvent être conçus dans des tailles plus petites pour leur flexibilité. Ces avantages rendent les FPC disponibles pour remplacer les circuits encombrants dans certaines applications. Par exemple, les FPC peuvent être utilisés dans les satellites, où le poids et le volume sont les principales limitations pour les concepteurs. De plus, les bandes LED, l'électronique grand public, les automobiles et de nombreuses autres applications à haute densité favorisent les cartes flexibles pour réduire la taille et le poids.
De quoi sont faites les circuits imprimés flexibles ?
Les couches diélectriques dans les FPC sont généralement des feuilles homologues de matériau polyimide flexible. Tandis que les matériaux diélectriques des PCB rigides sont généralement composés d'époxy et de tissu tissé en fibre de verre.