Paras monikerroksinen PCB-valmistaja, tehdas Kiinassa
YMSPCB:tä käytetään monikerroksisten piirilevyjen valmistukseen ja kokoamiseen edullisin hinnoin
Monikerroksisen piirilevyn valmistaja
Kun tekniikka kehittyy jatkuvasti ja käytössä olevien monikerroksisten PCBS-levyjen määrän odotetaan kasvavan, yrityksesi on investoitava näihin trendeihin ja lisättävä keskittymistäsi monikerroksisiin ratkaisuihin. Tämän lisääntyneen painopisteen tulisi sisältää työskentely laadukkaiden monikerroksisten piirilevyjen valmistajien ja kokoajien kanssa. Tällaisella ratkaisulla yrityksesi on täysin valmis käsittelemään kaikki kohtaamasi monikerroksiset piirilevyprojektit. YMSPCB voi auttaa sinua saavuttamaan tavoitteesi.
YMSPCB on räätälöity piirilevyratkaisujen toimittaja, joka tarjoaa piirilevyjen valmistus- ja kokoonpanopalveluita yrityksille ympäri maailmaa. Autamme yrityksiä osien hankinnasta testaukseen täyttäen aina IPC Class 3, RoHS- ja ISO9001:2008 standardit. Olemme kanssasi monikerroksisen PCBS:n valmistusprosessin jokaisessa vaiheessa ja tarjoamme tarvittaessa asiantuntemusta ja neuvoja. Kokenut tiimimme on valmistanut tuhansia monikerroksisia PCBS -levyjä , joiden suunnittelu ja monimutkaisuus vaihtelevat. Riippumatta siitä, kuinka monimutkainen suunnittelu tai kuinka laajat tarpeesi ovat, YMSPCB voi auttaa.
Saat lisätietoja YMSPCB:stä ja valmistus- ja kokoonpanoominaisuuksistamme tutustumalla valmistus- ja kokoonpanoominaisuuksiimme napsauttamalla seuraavia sivulinkkejä. Jos haluat lisätietoja siitä, kuinka voimme auttaa sinua henkilökohtaisesti, ota rohkeasti yhteyttä suoraan meihin kysymyksellä.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
Sertifikaatit piirilevyn valmistajalta ja tehtaalta
Todistukset ja kunnioittaa saamat YMS on viimeisten 10 vuoden aikana ovat seuraavat:
ISO9001 sertifikaatti (vuonna 2015),
UL todistus (vuonna 2015),
CQC todistus nro 16001153571
Kehittyneen teknologian yritys (2018),
Uudet ja korkean teknologian yritys (2018),
ISO 14001 todistus (2015),
IATF16949 laatujärjestelmä (vuonna 2019).
Valitse monikerroksiset piirilevyt
Monikerroksinen piirilevy on painettu piirilevy, jossa on enemmän kuin 2 kerrosta. Toisin kuin kaksipuolisessa piirilevyssä, jossa on vain kaksi johtavaa materiaalikerrosta, kaikissa monikerroksisissa piirilevyissä on oltava vähintään kolme kerrosta johtavaa materiaalia, jotka on upotettu piirin keskelle. materiaalia.
YMSPCB on tuottanut monikerroksisia piirilevyjä yli 10 vuoden ajan. Vuosien varrella olemme nähneet kaikenlaisia monikerroksisia rakenteita eri toimialoilta, vastanneet kaikentyyppisiin monikerroksisiin kysymyksiin ja ratkaisseet kaikenlaisia ongelmia monikerroksisten piirilevyjen kanssa.
Miksi valita YMCCB
Ammattimaisena monikerroksisen piirilevyn valmistajana ja tehtaana sijoituksemme on olla asiakkaan tekninen, tuotanto-, huolto-, T&K-tiimi, tarjota nopeasti ja ammattimaisesti erilaisia monikerroksisia piirilevyjen valmistusratkaisuja asiakkaiden kohtaamien ongelmien ratkaisemiseksi. Asiakkaidemme tarvitsee vain tehdä hyvää työtä monikerroksisten piirilevyjen myynnissä, muut asiat, kuten kustannusten hallinta, piirilevyjen suunnittelu ja ratkaisut sekä jälkimyynti, autamme asiakkaita käsittelemään niitä asiakkaiden hyödyn maksimoimiseksi.
Monikerroksisen piirilevyn valmistuksessa käytetyt vaiheet
Suunnittele layout-piirilevysuunnittelu kaikkien vaatimusten mukaisesti ja koodaa se. Näin varmistat, että suunnittelun eri näkökohdat ja osat ovat virheettömiä. Valmis piirilevysuunnittelu on sitten valmis valmistusrakennukseen.
Heti kun sekin viimeistely on viimeistelty suunnittelussa, se voidaan tulostaa. Teet kohdistusreiän, joka toimii oppaana kalvojen kohdistamisessa, kun jatkat prosessia.
Tämä vaihe on ensimmäinen piirilevyn sisäkerroksen valmistuksessa. Tulostat monikerroksisen piirilevyn suunnittelun; sitten kupari liitetään uudelleen piirilevyrakenteena toimivaan laminaattikappaleeseen.
Kupari, jota fotoresisti ei peitä, poistetaan vahvalla ja tehokkaalla kemikaalilla. Heti kun se poistetaan, se jättää vain tarvittavan kuparin piirilevyllesi.
Kun kerroksissa ei ole vikoja, voit sulattaa ne. Voit saavuttaa tämän prosessin kahdella tavalla, jotka sisältävät asettelu- ja laminointivaiheen.
Ennen poraamista porauskohta sijoitetaan röntgenlaitteella. Tämä auttaa varmistamaan PCB-pinon.
Tämä prosessi auttaa sulattamaan eri PCB-kerroksia käyttämällä kemikaalia.
Näin suojaat ulomman kerroksen kuparia käyttämällä fotoresistiä.
Kuparin suojaamiseksi prosessin aikana käytetään tinasuojaa. Tämä päästää eroon ei-toivotusta kuparista. Tämä varmistaa myös oikein muodostetut piirilevyliitännät.
Piirilevypaneelien puhdistamisen jälkeen levität musteepoksidia juotosmaskilla.
Piirilevypinnoitus tehdään sen varmistamiseksi, että komponenttien juotos voidaan saavuttaa. Seulontaprosessi osoittaa kaikki tärkeät tiedot piirilevylle.
Toimivuuden varmistamiseksi teknikko suorittaa testejä piirilevyn useille alueille.
Alkulevystä leikataan asiakkaan tarpeiden mukaan erilaisia piirilevyjä. Sitten laudan tarkastus tehdään ja virheet korjataan ennen toimitusta.
Prosessit monikerroksisten piirilevyjen valmistusta varten
Teknologisissa laitteissa, terveydenhuollon laitteissa, sotilaskäytössä ja jopa sellaisissa kuluttajatuotteissa kuin älytelevisioissa ja kodin valvontalaitteissa käytettävien monikerroksisten piirilevyjen suuren kysynnän vuoksi useimmat kilpailevat valmistajat ovat asettuneet vastaamaan näiden levyjen tarpeeseen. Valmistajien joukossa on edelleen erilaisia ominaisuuksia, jotka liittyvät volyymituotantoon ja valmistettavien piirilevykerrosten määrään.
Monikerroksisten PCB-levyjen valmistuksessa yhdistetään vuorottelevat prepreg- ja ydinmateriaalikerrokset yhdeksi yksiköksi käyttämällä lämpöä ja korkeaa painetta johtimien tasaisen kapseloinnin varmistamiseksi, ilman poistamiseksi kerrosten välillä ja kerrosten yhteen sitovien liimojen asianmukaisesta kovettamisesta.
Useiden materiaalikerrosten vuoksi reikien poraamista kerrosten välillä on tarkkailtava ja rekisteröitävä. Monikerroksisten piirilevyjen onnistuneen valmistuksen kannalta on tärkeää, että insinöörit sisällyttävät symmetrisen asettelun eri kerroksiin, jotta vältetään materiaalien vääntyminen tai taipuminen lämpöä ja painetta käytettäessä.
Kun hankitaan valmistajaa monikerroksisille piirilevyille, on erittäin tärkeää hankkia valmistajan ominaisuudet ja standarditoleranssit näille monimutkaisille levyille ja hyödyntää DFM-tekniikkaa näiden standardien mukauttamiseksi. Tämä auttaa rakentamaan pitkälle luottamusta siihen, että tulos täyttää kaikki toiminnallisuutta, luotettavuutta ja suorituskykyä koskevat odotukset.
Edut & Haitat
Monikerroksisten piirilevyjen edut
1. Pieni koko: Monikerroksisten PCBS-levyjen näkyvin ja kiitetyin etu on niiden koko. Kerroksellisen suunnittelunsa ansiosta monikerroksiset PCBS:t ovat tilavuudeltaan paljon pienempiä kuin muut samalla toiminnolla varustetut PCBS:t. Tämä on tuonut merkittäviä etuja nykyaikaiselle elektroniikalle, joka mukautuu nykyiseen trendiin kohti pienempiä, kompaktimpia mutta tehokkaampia, kuten älypuhelimia, kannettavia tietokoneita, tabletteja ja puettavia laitteita.
2. Kevyt rakenne: Mitä pienempi piirilevy, sitä kevyempi paino, mikä on hyödyllistä suunnittelulle, varsinkin kun yksi- ja kaksikerroksisille PCBS-levyille vaadittavat useat erilliset liittimet on eliminoitu. Ja erityisen kätevä nykyaikaiseen elektroniikkatuotesuunnitteluun, sopeudu vain heidän liikkuvuuteensa.
3. Korkea laatu: Monikerroksisen PCBS:n luomiseen vaadittavan työmäärän ja suunnittelun vuoksi tämäntyyppiset PCBS:t ovat yleensä laadultaan parempia kuin yksi- ja kaksikerroksiset PCBS:t. Tämän seurauksena ne ovat myös yleensä luotettavampia.
4. Kestävyys: Monikerroksiset PCB-materiaalit ovat yleensä kestäviä, koska niiden ei tarvitse kestää vain omaa painoaan, vaan myös niiden yhteenliittämiseen käytettyä lämpöä ja painetta. Lisäksi monikerroksisissa piirilevyissä on useita eristyskerroksia piirikerrosten välissä ja niissä käytetään prepreg-liimoja ja suojamateriaaleja, jotka myös tekevät niistä kestävämpiä.
5. Joustavuus: Vaikka tämä ei koske kaikkia monikerroksisia piirilevykomponentteja, jotkut käyttävät joustavia rakennustekniikoita, mikä johtaa joustavaan monikerroksiseen PCBS:ään. Tämä voi olla toivottava ominaisuus sovelluksissa, joissa voi esiintyä vähäistä taipumista ja taipumista puolisäännöllisesti.
6. Yksi liitäntäpiste: Monikerroksiset piirilevyt on suunniteltu toimimaan yhtenä yksikkönä eikä sarjassa muiden piirilevykomponenttien kanssa. Tämän seurauksena niillä on vain yksi yhteyspiste useiden yksikerroksisten PCBS:iden käyttämiseen vaadittavien useiden yhteyspisteiden sijaan. Osoittautuu, että tästä on hyötyä myös elektroniikkasuunnittelussa, koska lopputuotteeseen tarvitsee sisällyttää vain yhden liitäntäpisteen. Tämä on erityisen hyödyllistä pienille elektroniikkalaitteille ja laitteille, jotka on suunniteltu minimoimaan koko ja paino.
Monikerroksisten piirilevyjen haitat
1. Korkeammat kustannukset: Monikerroksiset PCBS:t ovat huomattavasti kalliimpia kuin yksi- ja kaksikerroksiset PCBS:t valmistusprosessin kaikissa vaiheissa. Suunnitteluvaihe, joka vie paljon aikaa mahdollisten ongelmien ratkaisemiseen. Tuotantovaihe vaatii erittäin kalliita laitteita ja erittäin monimutkaisia valmistusprosesseja, jotka maksavat paljon aikaa ja kokoajien työtä. Lisäksi kaikki valmistus- tai kokoonpanoprosessin virheet ovat vaikeasti korjattavissa, ja romuttaminen lisää työvoima- tai romukuluja.
2. Rajoitettu saatavuus: Monikerrospiirilevyjen tuotantokoneet eivät ole kaikkien piirilevyjen valmistajien saatavilla, koska niillä on rahaa tai tarvetta. Tämä rajoittaa niiden PCB-valmistajien määrää, jotka voivat tuottaa monikerroksisia PCBS-levyjä asiakkaille.
3. Tarvitset ammattitaitoisen suunnittelijan: Kuten aiemmin mainittiin, monikerroksinen PCBS vaatii paljon suunnittelua. Tämä voi olla ongelmallista ilman aikaisempaa kokemusta. Monikerroksiset levyt tarvitsevat kerrosten välistä liitäntää, mutta ylikuulumis- ja impedanssiongelmia tulee samalla lievittää. Suunnitteluongelma saattaa aiheuttaa sen, että kortti ei toimi kunnolla.
4. Tuotantoaika: monimutkaisuuden lisääntyessä myös valmistusvaatimukset kasvavat, mikä johtaa monikerroksisen piirilevyn kiertonopeusin. Jokaisen piirilevyn valmistaminen vie paljon aikaa, mikä lisää työvoimakustannuksia. Joten tilauksen tekemisen ja tuotteen vastaanottamisen välinen aika on pidempi, mikä voi joissain tapauksissa olla ongelma.
Monikerroksinen piirilevysovellus
Edellä käsitellyt edut ja vertailut johtavat kysymykseen: Mitä hyötyä monikerroksisesta PCBS:stä on todellisessa maailmassa? Vastaus on melkein mikä tahansa.
Monilla teollisuudenaloilla monikerroksisista piirilevyistä on tullut ensimmäinen valinta erilaisiin sovelluksiin. Suuri osa tästä mieltymyksestä johtuu jatkuvasta liikkuvuudesta ja toimivuudesta kaikissa teknologioissa. Monikerroksiset PCBS:t ovat looginen vaihe tässä prosessissa, mikä mahdollistaa suuremman toiminnallisuuden ja pienentää kokoa. Tämän seurauksena niistä on tullut melko yleisiä ja niitä käytetään monissa teknologioissa, mukaan lukien:
1. Kulutuselektroniikka: Kulutuselektroniikka on laaja termi, jota käytetään kattamaan laajan valikoiman suuren yleisön käyttämiä tuotteita. Tämä sisältää yleensä päivittäiseen käyttöön tarkoitettuja tuotteita, kuten älypuhelimia ja mikroaaltouunia. Näissä kulutuselektroniikkatuotteissa käytetään yhä enemmän monikerroksisia PCBS:itä. Miksi niin? Suurin osa vastauksesta löytyy kuluttajatrendeistä. Nykymaailman ihmiset pitävät mieluummin monitoimilaitteita ja älylaitteita, jotka on integroitu heidän elämäänsä. Yleiskaukosäätimistä älykelloihin tämäntyyppiset laitteet ovat melko yleisiä nykymaailmassa. Heillä on myös tapana käyttää monikerroksisia PCBS:itä lisätäkseen toimivuutta ja pienentääkseen kokoa.
2. Tietokoneelektroniikka: Monikerroksisia PCBS-levyjä käytetään kaikkeen palvelimista emolevyihin, pääasiassa niiden tilaa säästävien ominaisuuksien ja korkean toiminnallisuuden vuoksi. Näissä sovelluksissa suorituskyky on yksi piirilevyn tärkeimmistä ominaisuuksista, kun taas kustannukset ovat suhteellisen alhaiset prioriteettiluettelossa. Siksi monikerroksiset PCBS:t ovat ihanteellinen ratkaisu monille alan teknologioille.
3. Tietoliikenne: Tietoliikennelaitteet käyttävät tyypillisesti monikerroksisia PCBS:itä monissa yleisissä sovelluksissa, kuten signaalinsiirrossa, GPS- ja satelliittisovelluksissa. Syyt johtuvat pääasiassa niiden kestävyydestä ja toimivuudesta. Tietoliikennesovellusten PCBS-levyjä käytetään tyypillisesti mobiililaitteissa tai ulkotorneissa. Tällaisissa sovelluksissa kestävyys on välttämätöntä, mutta silti korkea toiminnallisuustaso säilyy.
4. Toimiala: Monikerroksiset PCBS-levyt ovat todellakin osoittautuneet kestävämmiksi kuin monet muut markkinoilla olevat vaihtoehdot, joten ne sopivat ihanteellisesti jokapäiväisiin sovelluksiin, joissa voi esiintyä kovaa käsittelyä. Tämän seurauksena monikerroksisista PCBS:istä on tullut suosittuja erilaisissa teollisissa sovelluksissa, joista merkittävin on teollinen ohjaus. Teollisuustietokoneista ohjausjärjestelmiin monikerroksisia PCBS-levyjä käytetään koko valmistuksessa ja teollisissa sovelluksissa koneiden pyörittämiseen, ja niitä suositaan kestävyyden sekä pienen koon ja toiminnallisuuden vuoksi.
5. Lääketieteelliset laitteet: Elektroniikasta on tulossa yhä tärkeämpi osa terveydenhuoltoalaa, ja sillä on rooli kaikessa hoidosta diagnoosiin. Lääketeollisuus suosii monikerroksisia PCBS:itä erityisesti niiden pienen koon, keveyden ja vaikuttavan toiminnallisuuden vuoksi yksikerroksisiin vaihtoehtoihin verrattuna. Nämä edut ovat johtaneet monikerroksisen PCBS:n käyttöön muun muassa nykyaikaisissa röntgenlaitteissa, sydänmonitoreissa, CAT-skannauslaitteissa ja lääketieteellisissä testauslaitteissa.
6. Armeija ja puolustus: Kestävyyden, toiminnallisuuden ja keveyden vuoksi suositeltuja monikerroksisia PCBS:itä voidaan käyttää nopeissa piireissä, joista on tulossa yhä tärkeämpi prioriteetti sotilassovelluksissa. Niitä suositaan myös siksi, että puolustusteollisuus suosii yhä enemmän erittäin kompakteja suunnitteluratkaisuja, sillä monikerroksisen PCBS:n pieni koko antaa enemmän tilaa muille komponenteille olemassa olevien toimintojen suorittamiseen.
7. Autot: Nykyaikana autot ovat yhä enemmän riippuvaisia elektronisista komponenteista, erityisesti sähköajoneuvojen lisääntyessä. GPS:stä ja ajotietokoneista elektronisesti ohjattuihin ajovalokytkimiin ja moottoriantureihin – oikeiden komponenttien käyttäminen on yhä tärkeämpää auton suunnittelussa. Siksi monet autonvalmistajat alkavat suosia monikerroksisia PCBS:itä muihin vaihtoehtoihin verrattuna. Vaikka ne ovat pieniä ja kestäviä, monikerroksiset PCBS-levyt ovat myös erittäin toimivia ja suhteellisen lämmönkestäviä, joten ne sopivat ihanteellisesti auton sisäympäristöön.
8. Ilmailu: Kuten autot, suihkukoneet ja raketit, nykyaikana on vahvasti riippuvainen elektronisista laitteista, joiden kaikkien on oltava erittäin tarkkoja. Maassa käytettävistä tietokoneista ohjaamossa oleviin tietokoneisiin ilmailun piirilevysovellusten on oltava luotettavia ja kyettävä käsittelemään ilmakehän matkan aiheuttamia rasituksia ja jättämään riittävästi tilaa muille ympärillään oleville laitteille. Tässä tapauksessa monikerroksiset PCBS-levyt tarjoavat ihanteellisen ratkaisun, ja niissä on runsaasti suojakerroksia, jotka estävät lämmön ja ulkoisen rasituksen vahingoittamasta liitosta, ja ne voidaan valmistaa joustavista materiaaleista. Niiden korkeampi laatu ja toiminnallisuus edistävät myös tätä hyödyllisyyttä ilmailuteollisuudessa, koska ilmailu- ja avaruusalan yritykset haluavat käyttää parhaita materiaaleja pitääkseen henkilöstönsä ja laitteistonsa turvassa.
9. Ja enemmän! Monikerroksisia PCBS:itä käytetään monilla muilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien tieteellinen tutkimusteollisuus ja jopa kodinkoneet ja turvallisuus. Monikerroksisia PCBS-levyjä käytetään kaikkeen hälytysjärjestelmistä ja kuituoptisista antureista atomin murskaaja- ja sääanalyysilaitteisiin, mikä hyödyntää tämän PCB-muodon tarjoamia tilan- ja painonsäästöjä sekä niiden parannettuja ominaisuuksia.
Usein Kysytyt Kysymykset
Monikerroksisten piirilevyjen valmistuksessa käytetyt erilaiset materiaalit ovat levyt, kuparifolio, hartsijärjestelmä, substraatti, läpiviennit, lasikuitulevy. Voit laminoida nämä materiaalit yhdessä vuorotellen.
Kaikki kuparin tasot syövytetään ja kaikkien sisäisten läpivientien pinnoitus tehdään ennen kerroksia.
Monikerroksisilla piirilevyillä on monia suuria etuja. Jotkut niistä sisältävät:
Suurempi kokoonpanotiheys
Suuri nopeus ja suuri kapasiteetti niiden sähköisten ominaisuuksien ansiosta
Laitteiden painonpudotus
Useita erillisiä piirilevyjä varten tarvittavien liittimien poistaminen yksinkertaistaa siten sen rakennetta.
Monikerroksisia piirilevyjä voidaan hyödyntää monilla alueilla. Tarkastellaanpa joitain niistä.
Niitä käytetään CAT-skannauksen, sydänmonitoreiden ja nykyaikaisten röntgenlaitteiden valmistuksessa.
Käytetään nopeiden piirien tuotannossa niiden toimivuuden ja kestävyyden vuoksi
Käytetään ajovalokytkimiin ja ajotietokoneisiin niiden korkean toiminnallisuuden ja lämmönkestävyyden vuoksi
Koneiden käyttö ja teollisuuden ohjausjärjestelmä hyödyntävät niitä pienen koon ja kestävyyden vuoksi.
Myös kulutuselektroniikka, kuten mikroaaltouunit ja älypuhelimet, hyödyntää monikerroksisia piirilevyjä niiden pienen koon ja toiminnallisuuden vuoksi.
Satelliittisovellukset, GPS ja signaalitiedot käyttävät myös monikerroksisia piirilevyjä
Käytetään tietokoneelektroniikan tuotannossa, jota hyödynnetään M-palvelimissa suorituskykynsä ja tilaa säästävien ominaisuuksiensa vuoksi.
Voit tunnistaa monikerroksisen piirilevyn seuraavasti
Kuinka elektroniikkalaitteesi toimii ripeästi, sekä äärimmäisen kortin toiminta-asetukset
Myös taulun rakennuksen kokoonpano, kerrosten lukumäärä ja arvo vaikuttavat tunnistamiseen
Levyn reititystiheys
Toimintakapasiteetti, nopeus, parametrit ja toiminnallisuus erottavat sen, onko piirilevy monikerroksinen
He käyttävät yksinkertaisia tuotantotekniikoita, mutta keskittyvät silti suorituskykyyn ja laatuun.
Monikerroksisia piirilevyjä on yleensä vaikea muotoilla, toisin kuin yksikerroksisia, joiden tuotantoprosessi on helppo
Yksikerroksisia piirilevyjä valmistetaan yleensä suuria määriä ja niitä voidaan tilata myös irtotavarana. Tämä auttaa alentamaan levykohtaista hintaa ja varmistamaan, että näiden laitteiden valmistaminen on halvempaa. Monikerroksisille PCB-levyille niiden valmistaminen on yleensä työlästä, ja voi olla vaikeaa valmistaa niitä suuria laatuja kerralla.
PCB:n komponentteja ovat:
Led: Led antaa virran kulkea tiettyyn suuntaan
Kondensaattori: Se koostuu sähkövarauksesta
Transistori: Käytetään vahvistavassa varauksessa
Vastukset: Se auttaa hallitsemaan sähkövirtaa, kun se kulkee läpi
Diodi: Diodit sallivat virran kulkemisen vain yhteen suuntaan
Akku: se antaa piirille sen jännitteen
Hydraulinen puristin: Tämä varmistaa, että metalliesineet muuttuvat metallilevyiksi. Tämä auttaa ohennuksessa lasijauhetta valmistettaessa sekä tablettien valmistuksessa.
Prepreg: Tämä on tärkeä materiaali, jota käytetään monikerroksisissa levyissä. Ne auttavat pitämään ytimet yhdessä. Prepregit koostuvat lasikuidusta, joka on kyllästetty epoksipohjaisella materiaalilla, joka tunnetaan nimellä hartsi. Sen kerrokset ovat tiiviitä tietyssä lämpötilassa. Tämä auttaa luomaan tietyn paksuuden levyn.
Monikerroksisia piirilevyjä käytetään laajalti seuraavista syistä:
Monikerroksiset piirilevyt valmistetaan korkealla teknologialla. Tästä syystä se on erittäin luotettava sen valmistukseen vaadittavien taitojen, prosessien ja suunnittelun vuoksi.
Voit myös selittää sen, että käyttäjät haluavat aina jotain modernia.
Sen miniatyyri koko antaa sille joustavuutta
Se on pieni koko, ja sen suorituskykyä parantaa sen tekniikka. Useimmat käyttäjät pitävät pienemmästä laitteesta
Pienemmän painonsa ansiosta se on riittävän kannettava ja kätevä käyttäjille. Käyttäjät voivat helposti kuljettaa mukana, koska ne eivät ole yhtä tilaa vieviä kuin jotkut muut älypuhelimet.
Valmistusprosessinsa ansiosta käyttäjät pitävät tätä piirilevyä korkealaatuisena
Siinä käytetään korkeasti koulutettuja ammattilaisia, modernia teknologiaa ja laadukkaita materiaaleja.
Helppo asentaa, mikä tekee siitä laajan käytön, joten palvelua ei tarvitse ulkoistaa
Monikerroksisissa piirilevyissä on suojakerros, joka estää vaurioiden pääsyn niihin ja lisää sen kestävyyttä
Se on suosituin sen suuremman tiheyden vuoksi verrattuna vastaaviin. Käyttäjät pitävät laitteista, joiden massa/tilavuusaste on suurempi ja joissa pitäisi olla riittävästi tallennustilaa.
Monikerroksisissa piirilevyissä on joitain laatustandardeja. Ne sisältävät
ISO 9001 varmistaa, että valmistajat täyttävät asiakkaiden tarpeet säänneltyjen ja sallittujen palvelua tai tuotetta koskevien vaatimusten puitteissa.
ATF16949 on toinen laatustandardi, joka vaatii elektroniikan valmistajia takaamaan autoteollisuuden tuotteiden turvallisuuden ja laadun. Tämä auttaa parantamaan autonosien luotettavuutta ja suorituskykyä.
UL-listauspalvelu edellyttää, että valmistajat testaavat tuotteensa perusteellisesti. Tällä varmistetaan, että erityisvaatimukset täyttyvät.
Kyllä, monikerroksiset piirilevyt luokitellaan HF-piirilevyihin. Useilla kerroksilla levyillä voi olla suuri lämpökerroin ja impedanssin säätö.
Maatason omaaminen on erittäin tärkeää, jotta sitä voidaan pitää korkeataajuisten suunnittelusovellusten joukossa. Monikerrossovelluksia käytetään korkeataajuisissa sovelluksissa, kuten älypuhelimissa ja mikroaaltouunissa.
Se voidaan valmistaa piirilevytehtaassa. 4-kerroksisessa levyssä käytetään yleensä ydintä, jossa on yksi kuparifolio kummallakin puolella, ja 3-kerroksinen levy, jossa on yksi kuparifolio toisella puolella. Ne on painettava yhteen.
Prosessikustannusero näiden kahden välillä on, että nelikerroksisessa levyssä on yksi kuparikalvo ja liimakerros lisää. Kustannusero ei ole merkittävä. Kun piirilevytehdas tekee tarjouksen, ne noteerataan yleensä parillisena. Myös 3-4 kerrosta mainitaan yleisesti arvosanana. (Esimerkiksi: Jos suunnittelet 5-kerroksisen levyn, toinen osapuoli tekee tarjouksen 6-kerroksisen levyn hinnalla. Toisin sanoen suunnittelemasi hinta kolmelle kerrokselle on sama kuin 4-kerroksiselle suunnittelemasi hinta. )
PCB-prosessitekniikassa nelikerroksinen piirilevy on paremmin hallittavissa kuin kolmikerroksinen levy, lähinnä symmetrian suhteen. Nelikerroksisen levyn vääntymistä voidaan säätää alle 0,7 %, mutta kolmikerroksisen levyn koko on suuri. Tuolloin vääntyminen ylittää tämän standardin, mikä vaikuttaa SMT-kokoonpanon ja koko tuotteen luotettavuuteen. Siksi suunnittelijan ei pitäisi suunnitella paritonta kerroslevyä. Vaikka pariton kerros olisi välttämätön, se suunnitellaan väärennetyksi parillisena kerroksena. Eli suunnittele 5 kerrosta 6 kerrokseksi ja 7 kerrosta 8 kerrokseen.
V: Sisäkerroksen paksuus
E: Sisäisen kuparikalvon paksuus
X: Valmiin levyn paksuus
B: PP-levyn paksuus
F: Ulkokuparikalvon paksuus
K: Valmis PCB-toleranssi
1. Laske puristuksen ylä- ja alaraja:
Yleensä tinalevy: yläraja -6MIL, alaraja-4MIL
Kultalevy: yläraja -5MIL, alaraja -3MIL
Esimerkiksi tinalevy: yläraja=X+Y-6MIL alaraja=XY-4MIL
Laske mediaani = (yläraja + alaraja)/2
≈A+kuparikalvon toisen kerroksen pinta-ala%*E+kolmannen kuparifoliokerroksen pinta-ala%*E+B*2+F*2
Yllä olevan perinteisen nelikerroksisen levyn sisäleikkausmateriaali on 0,4 mm pienempi kuin valmiin levyn, ja puristamiseen käytetään yhtä 2116 PP-arkkia. Erityisen sisäkerroksen kuparipaksuuden ja ulomman kerroksen kuparin paksuuden ollessa yli 1OZ, kuparin paksuus tulee ottaa huomioon valittaessa sisäkerroksen materiaalia.
2. Laske puristustoleranssi:
Yläraja = valmiin levyn paksuus + valmis on-line toleranssiarvo - [pinnoituskuparin paksuus, vihreän öljyn luonteen paksuus
(Perinteinen 0,1 mm)] - Teoreettisesti laskettu paksuus puristuksen jälkeen
Alaraja = valmiin levyn paksuus - valmiin tuotteen off-line toleranssiarvo - [galvanointikuparin paksuus, vihreän öljyn luonteen paksuus
(Tavallinen 0,1 mm)] - Teoreettisesti laskettu paksuus puristuksen jälkeen
3. Yleiset pp-arkkityypit
Yleensä älä käytä kahta korkean hartsipitoisuuden omaavaa PP-arkkia yhdessä. Jos kuparin sisäkerros on liian pieni, käytä PP-levyjä, joissa on korkea hartsipitoisuus. 1080 PP-levyillä on suurin tiheys ja alhainen hartsipitoisuus. Älä paina yksittäisiä arkkeja niin paljon kuin mahdollista. Vain 2 arkkia 2116 ja 7630 PP-levyjä voidaan puristaa paksuiksi kuparilevyiksi, joiden paino on yli 2OZ. Kerrosta ei voi puristaa yhdellä PP-arkilla. 7628 PP-arkki voidaan puristaa yhdellä arkilla, 2 arkkia, 3 arkkia tai enintään 4 arkkia.
Selitys monikerroksisen piirilevyn teoreettisesta paksuuslaskelmasta puristuksen jälkeen
Paksuus PP-laminoinnin jälkeen = 100 % kuparilaminoinnin jäännöspaksuus - kuparin sisäpaksuus* (1 - Jäljellä olevan kuparin määrä %)
Kuten nimi, monikerroksiset piirilevyt ovat yhdistelmä erilaisia monikerroksisia piirejä. Useita yksi- ja kaksipuolisia piirilevyjä yhdistetään ja erotetaan eristysmateriaalilla (kuten dielektrisellä) monikerroksisen piirilevyn muodostamiseksi, jolla on monimutkainen rakenne. Se lisää kerrosten määrää ja lisää johdotukseen käytettävissä olevaa aluetta.
Johtavien kerrosten määrä eristysmateriaalien välillä on vähintään 3 ja jopa 100. Meillä on yleensä 4-12 kerrosta, esimerkiksi älypuhelimet ovat enimmäkseen 12 kerrosta. Suurempi kerrosten määrä tekee niistä sopivia sovelluksen monimutkaisuuteen. Valmistajat suosivat tasaisia kerroksia, koska parittoman määrän kerrosten laminointi tekisi piiristä liian monimutkaisen ja ongelmallisen.
Monikerroksiset piirilevyt ovat yleensä jäykkiä, koska joustavan PCBS:n on vaikea saavuttaa useita kerroksia. Jäykät monikerroksiset piirilevyt on porattava eri kerrosten yhdistämiseksi. Tavalliset läpimenevät reiät voivat tuhlata tilaa, joten sen sijaan käytetään upotettuja tai sokeita läpimeneviä reikiä, jotka tunkeutuvat vain tarpeellisiin kerroksiin. Eri kerrokset voidaan luokitella eri tasoihin, kuten maatasoon, tehotasoon ja signaalitasoon.
Jos haluat rakentaa piirilevyn, voit valita useista materiaaleista, kuten erikoiskeramiikasta, epoksipleksilasista. Hartsi- ja sideainemateriaalit yhdistävät sitten komponentit ja eri kerrokset yhteen. Korkeissa lämpötiloissa ja paineissa suoritettu uudelleenlaminointi poistaa kerrosten väliin jääneen ilman ja auttaa sulattamaan eri prepreg-kerrokset ja ydinkerrokset