PCB های سرامیکی از یک بستر سرامیکی، یک لایه اتصال و یک لایه مدار تشکیل شده اند. بر خلاف MCPCB، PCB های سرامیکی لایه عایق ندارند و ساخت لایه مدار روی بستر سرامیکی دشوار است. PCB های سرامیکی چگونه تولید می شوند؟ از آنجایی که از مواد سرامیکی به عنوان بسترهای PCB استفاده می شد، روش های زیادی برای ساخت لایه مدار روی یک بستر سرامیکی توسعه یافت. این روش ها عبارتند از: HTCC، DBC، لایه ضخیم، LTCC، لایه نازک و DPC.

HTCC

مزایا: استحکام ساختاری بالا؛ هدایت حرارتی بالا؛ پایداری شیمیایی خوب؛ تراکم سیم کشی بالا؛ دارای گواهینامه RoHS

معایب: هدایت ضعیف مدار. دمای پخت بالا؛ هزینه گران

HTCC مخفف سرامیک با حرارت بالا است. این اولین روش تولید PCB سرامیکی است. مواد سرامیکی برای HTCC آلومینا، مولیت یا نیترید آلومینیوم هستند.

فرآیند تولید آن عبارت است از:

در دمای 1300-1600 درجه سانتیگراد، پودر سرامیک (بدون افزودن شیشه) تف جوشی شده و خشک می شود تا جامد شود. اگر طراحی نیاز به سوراخ هایی از طریق سوراخ داشته باشد، سوراخ هایی روی تخته بستر ایجاد می شود.

در همان دماهای بالا، فلز با دمای ذوب بالا به عنوان خمیر فلز ذوب می شود. این فلز می تواند تنگستن، مولیبدن، مولیبدن، منگنز و غیره باشد. این فلز می تواند تنگستن، مولیبدن، مولیبدن و منگنز باشد. خمیر فلزی مطابق طرح چاپ می شود تا یک لایه مدار بر روی بستر مدار تشکیل شود.

در مرحله بعد، 4 تا 8 درصد کمک پخت اضافه می شود.

اگر PCB چند لایه باشد، لایه ها لمینیت می شوند.

سپس در دمای 1500-1600 درجه سانتیگراد، کل ترکیب برای تشکیل تخته های مدار سرامیکی زینتر می شود.

در نهایت، ماسک لحیم کاری برای محافظت از لایه مدار اضافه می شود.

تولید PCB سرامیک لایه نازک

جوانب مثبت: دمای تولید پایین تر. مدار خوب؛ صافی سطح خوب

معایب: تجهیزات ساخت گران قیمت؛ نمی تواند مدارهای سه بعدی بسازد

لایه مس روی PCB های سرامیکی فیلم نازک دارای ضخامت کمتر از 1 میلی متر است. مواد اصلی سرامیکی برای PCB های سرامیکی لایه نازک آلومینا و نیترید آلومینیوم هستند. فرآیند تولید آن عبارت است از:

ابتدا بستر سرامیکی تمیز می شود.

در شرایط خلاء، رطوبت روی بستر سرامیکی به صورت حرارتی تبخیر می شود.

در مرحله بعد، یک لایه مس بر روی سطح زیرلایه سرامیکی توسط کندوپاش مگنترون تشکیل می شود.

تصویر مدار بر روی لایه مسی توسط فناوری نور زرد-نور تشکیل شده است.

سپس مس بیش از حد با اچ کردن حذف می شود.

در نهایت، ماسک لحیم کاری برای محافظت از مدار اضافه می شود.

خلاصه: ساخت PCB سرامیکی فیلم نازک در شرایط خلاء به پایان رسیده است. تکنولوژی لیتوگرافی نور زرد به مدار دقت بیشتری می دهد. با این حال، تولید لایه نازک محدودیتی برای ضخامت مس دارد. PCB های سرامیکی لایه نازک برای بسته بندی با دقت بالا و دستگاه هایی در اندازه های کوچکتر مناسب هستند.

DPC

مزایا: هیچ محدودیتی برای نوع و ضخامت سرامیک وجود ندارد. مدار خوب؛ دمای تولید پایین تر؛ صافی سطح خوب

معایب: تجهیزات تولید گران قیمت

DPC مخفف مس با روکش مستقیم است. از روش تولید سرامیک لایه نازک ایجاد می شود و با افزودن ضخامت مس از طریق آبکاری بهبود می یابد. فرآیند تولید آن عبارت است از:

همان فرآیند ساخت تولید لایه نازک تا زمانی که تصویر مدار روی فیلم مسی چاپ شود.

ضخامت مس مدار با آبکاری اضافه می شود.

فیلم مسی برداشته می شود.

در نهایت، ماسک لحیم کاری برای محافظت از مدار اضافه می شود.

نتیجه

این مقاله روش های متداول ساخت PCB سرامیکی را فهرست می کند. این فرآیندهای تولید PCB سرامیکی را معرفی می کند و تجزیه و تحلیل مختصری از روش ها ارائه می دهد. اگر مهندسان/شرکت ها/موسسات راه حل ها بخواهند PCB های سرامیکی تولید و مونتاژ کنند، YMSPCB نتایج 100% رضایت بخشی را برای آنها به ارمغان می آورد.