Zeramikazko PCBak zeramikazko substratu batez, konexio-geruzaz eta zirkuitu-geruzaz osatuta daude. MCPCB ez bezala, zeramikazko PCBek ez dute isolamendu-geruzarik, eta zirkuitu-geruza zeramikazko substratuan fabrikatzea zaila da. Nola fabrikatzen dira zeramikazko PCBak? Zeramikazko materialak PCB substratu gisa erabiltzen zirenez, metodo nahiko batzuk garatu ziren zirkuitu-geruza zeramikazko substratu batean fabrikatzeko. Metodo hauek HTCC, DBC, film lodia, LTCC, film mehea eta DPC dira.

HTCC

Alde onak: egiturazko erresistentzia handia; eroankortasun termiko handia; egonkortasun kimiko ona; kablearen dentsitate handia; RoHS ziurtagiria

Alde txarrak: zirkuituaren eroankortasun eskasa; sinterizazio tenperatura altuak; kostu garestia

HTCC tenperatura altuko erreko zeramikazko laburdura da. Zeramikazko PCB fabrikatzeko metodorik zaharrena da. HTCCrako zeramikazko materialak alumina, mullita edo aluminio nitruroa dira.

Bere fabrikazio-prozesua hau da:

1300-1600 ℃-tan, zeramikazko hautsa (beira gehitu gabe) sinterizatu eta lehortzen da solidotzeko. Diseinuak zulo bidezkoak eskatzen baditu, zuloak zulatzen dira substratu-oholean.

Tenperatura altu berdinetan, urtze-tenperatura handiko metala metalezko ore gisa urtzen da. Metala wolframioa, molibdenoa, molibdenoa, manganesoa eta abar izan daiteke. Metala wolframioa, molibdenoa, molibdenoa eta manganesoa izan daiteke. Metalezko pasta diseinuaren arabera inprimatzen da zirkuitu-geruza bat osatzeko zirkuituaren substratuan.

Ondoren, %4-%8 sinterizatzeko laguntza gehitzen da.

PCB geruza anitzekoa bada, geruzak laminatu egiten dira.

Ondoren, 1500-1600 ℃-tan, konbinazio osoa sinterizatu egiten da zeramikazko zirkuitu plakak osatzeko.

Azkenik, soldadura-maskara gehitzen da zirkuitu-geruza babesteko.

Film mehe zeramikazko PCB fabrikazioa

Alde onak: fabrikazio tenperatura baxuagoa; zirkuitu fina; gainazaleko lautasun ona

Alde txarrak: fabrikazio ekipamendu garestiak; ezin dira hiru dimentsioko zirkuiturik fabrikatu

Film meheko zeramikazko PCBen kobre-geruzak 1 mm baino lodiera txikiagoak ditu. Film meheko zeramikazko PCBetarako zeramikazko material nagusiak alumina eta aluminio nitruroa dira. Bere fabrikazio-prozesua hau da:

Zeramikazko substratua garbitzen da lehenik.

Hutsean, zeramikazko substratuko hezetasuna termikoki lurruntzen da.

Ondoren, kobrezko geruza bat sortzen da zeramikazko substratuaren gainazalean magnetron sputtering bidez.

Zirkuituaren irudia kobrezko geruzan argi horiaren fotoerresistentzia teknologiaren bidez eratzen da.

Ondoren, gehiegizko kobrea akuaforte bidez kentzen da.

Azkenik, soldadura-maskara gehitzen da zirkuitua babesteko.

Laburpena: film mehe zeramikazko PCB fabrikazioa hutsean amaitu da. Argi horiaren litografia-teknologiak zirkuituari zehaztasun handiagoa ematen dio. Hala ere, film meheen fabrikazioak kobrearen lodierako muga du. Film meheko zeramikazko PCBak doitasun handiko ontzietarako eta tamaina txikiagoko gailuetarako egokiak dira.

DPC

Alde onak: zeramika mota eta lodiera mugarik ez; zirkuitu fina; fabrikazio tenperatura baxuagoa; gainazaleko lautasun ona

Alde txarrak: fabrikazio ekipamendu garestiak

DPC zuzeneko kobre plakatuaren laburdura da. Film meheko zeramikazko fabrikazio-metodotik garatzen da eta kobrearen lodiera gehituz hobetzen da plakaketaren bidez. Bere fabrikazio-prozesua hau da:

Film meheko fabrikazioaren fabrikazio-prozesu bera zirkuitu-irudia kobre-filmean inprimatu arte.

Zirkuituaren kobrearen lodiera plakatuz gehitzen da.

Kobrezko filma kentzen da.

Azkenik, soldadura-maskara gehitzen da zirkuitua babesteko.

Ondorioa

Artikulu honek zeramikazko PCB fabrikatzeko metodo arruntak zerrendatzen ditu. Zeramikazko PCB fabrikatzeko prozesuak aurkezten ditu eta metodoen azterketa laburra ematen du. Ingeniariek/konponbide-enpresek/institutuek zeramikazko PCBak fabrikatu eta muntatu nahi badituzte, YMSPCB-k % 100eko emaitza pozgarriak ekarriko dizkie.