Keraamilised PCB -d koosnevad keraamilisest substraadist, ühenduskihist ja vooluahela kihist. Erinevalt MCPCB-st ei ole keraamilistel PCB -del isolatsioonikihti ja ahelakihi valmistamine keraamilisele aluspinnale on keeruline. Kuidas keraamilisi PCBsid toodetakse? Kuna keraamilisi materjale kasutati PCB substraatidena, töötati keraamilisel substraadil vooluahela kihi valmistamiseks välja üsna palju meetodeid. Need meetodid on HTCC, DBC, paks kile, LTCC, õhuke kile ja DPC.

HTCC

Plussid: kõrge konstruktsioonitugevus; kõrge soojusjuhtivus; hea keemiline stabiilsus; suur juhtmestiku tihedus; RoHS sertifikaat

Miinused: halb voolujuhtivus; kõrged paagutamistemperatuurid; kallis kulu

HTCC on kõrgel temperatuuril koospõletatud keraamika lühend. See on vanim keraamiliste trükkplaatide valmistamise meetod. HTCC keraamilised materjalid on alumiiniumoksiid, mulliit või alumiiniumnitriid.

Selle tootmisprotsess on järgmine:

Temperatuuril 1300–1600 ℃ paagutatakse keraamiline pulber (ilma klaasi lisamiseta) ja kuivatatakse tahkumiseks. Kui konstruktsioon nõuab läbivaid auke, puuritakse alusplaadile augud.

Samal kõrgel temperatuuril sulab kõrge sulamistemperatuuriga metall metallipastana. Metall võib olla volfram, molübdeen, molübdeen, mangaan jne. Metall võib olla volfram, molübdeen, molübdeen ja mangaan. Metallpasta trükitakse vastavalt kujundusele, et moodustada vooluringi põhimikule vooluringi kiht.

Järgmisena lisatakse 4%-8% paagutamisabi.

Kui PCB on mitmekihiline, siis kihid lamineeritakse.

Seejärel paagutatakse kogu kombinatsioon temperatuuril 1500–1600 ℃, et moodustada keraamilised trükkplaadid.

Lõpuks lisatakse vooluringi kihi kaitsmiseks jootemask.

Õhukese kilega keraamiliste PCBde tootmine

Plussid: madalam tootmistemperatuur; peen vooluring; hea pinnatasasus

Miinused: kallid tootmisseadmed; ei saa toota kolmemõõtmelisi vooluringe

Õhukese kilega keraamiliste PCBde vasekihi paksus on väiksem kui 1 mm. Peamised õhukese kilega keraamiliste PCBde keraamilised materjalid on alumiiniumoksiid ja alumiiniumnitriid. Selle tootmisprotsess on järgmine:

Esmalt puhastatakse keraamiline aluspind.

Vaakumtingimustes aurustub keraamilisel aluspinnal olev niiskus termiliselt.

Järgmisena moodustatakse keraamilise substraadi pinnale magnetroni pihustamisega vasekiht.

Skeemipilt moodustatakse vasekihile kollase valguse fotoresisti tehnoloogia abil.

Seejärel eemaldatakse liigne vask söövitamise teel.

Lõpuks lisatakse vooluringi kaitsmiseks jootemask.

Kokkuvõte: õhukese kilega keraamiliste PCBde tootmine on lõpetatud vaakumis. Kollase valguse litograafiatehnoloogia võimaldab vooluringi täpsust muuta. Kuid õhukese kile tootmisel on vase paksus piiratud. Õhukese kilega keraamilised PCB-d sobivad ülitäpseks pakendamiseks ja väiksema suurusega seadmeteks.

DPC

Plussid: keraamilise tüübi ja paksuse piirangud puuduvad; peen vooluring; madalam tootmistemperatuur; hea pinnatasasus

Miinused: kallid tootmisseadmed

DPC on otseplaaditud vase lühend. See areneb õhukese kilekeraamika tootmismeetodist ja paraneb, lisades plaadistuse kaudu vase paksust. Selle tootmisprotsess on järgmine:

Sama tootmisprotsess õhukese kile valmistamisel, kuni vooluringi kujutis trükitakse vaskkilele.

Ahela vase paksus lisatakse plaadistamise teel.

Vaskkile eemaldatakse.

Lõpuks lisatakse vooluringi kaitsmiseks jootemask.

Järeldus

See artikkel loetleb levinumad keraamiliste PCBde tootmismeetodid. See tutvustab keraamiliste trükkplaatide tootmisprotsesse ja annab meetodite lühianalüüsi. Kui insenerid/lahendusfirmad/instituudid soovivad lasta keraamilisi PCBsid toota ja kokku panna, annab YMSPCB neile 100% rahuldavad tulemused.