Parim mitmekihiline PCB tootja, tehas Hiinas
YMSPCB-d kasutatakse mitmekihiliste PCBS-ide tootmiseks ja kokkupanemiseks soodsate hindadega
Mitmekihiline PCB tootja
Kuna tehnoloogia areneb jätkuvalt ja kasutatavate mitmekihiliste PCBS-ide arv eeldatavasti suureneb, peab teie ettevõte investeerima nendesse suundumustesse ja suurendama keskendumist mitmekihilistele lahendustele. See suurem tähelepanu peaks hõlmama koostööd kvaliteetsete mitmekihiliste trükkplaatide tootjate ja kokkupanijatega. Sellise lahenduse abil on teie ettevõte täielikult valmis käsitlema kõiki mitmekihilisi PCB-projekte. YMSPCB aitab teil oma eesmärke saavutada.
YMSPCB on kohandatud PCB-lahenduste pakkuja, mis pakub trükkplaatide tootmis- ja montaažiteenuseid ettevõtetele üle maailma. Aitame ettevõtteid osade hankimisest kuni testimiseni, järgides alati IPC Class 3, RoHS ja ISO9001:2008 standardeid. Oleme teiega igal sammul kogu mitmekihilise PCBS-i tootmisprotsessi vältel ning anname vajadusel teadmisi ja nõu. Meie kogenud meeskond on tootnud tuhandeid mitmekihilisi PCBS -e , mille disain ja keerukus on erinev. Olenemata sellest, kui keeruline on disain või kui ulatuslikud on teie vajadused, võib YMSPCB aidata.
YMSPCB ning meie tootmis- ja montaaživõimaluste kohta lisateabe saamiseks uurige meie tootmis- ja montaaživõimalusi , klõpsates järgmistel linkidel. Kui soovite lisateavet selle kohta, kuidas saame teid individuaalselt aidata, võtke meiega julgelt oma küsimusega ühendust.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
PCB tootja ja tehase sertifikaadid
Sertifikaadid ja kiitusega saadud YMS viimase 10 aasta jooksul on järgmised:
ISO9001 sertifikaadi (In 2015),
UL sertifikaadi (In 2015),
CQC tunnistus nr 16001153571
Täpsem tehnoloogia ettevõte (2018.),
Uus ja kõrgtehnoloogia ettevõte (2018.),
14001 sertifikaadi (2015. aastal),
IATF16949 kvaliteedisüsteemi (2019).
Valige oma mitmekihilised PCB-d
Mitmekihiline PCB on trükkplaat, millel on rohkem kui kaks kihti. Erinevalt kahepoolsest trükkplaadist, millel on ainult kaks juhtivat materjalikihti, peab kõigil mitmekihilistel PCB-del olema vähemalt kolm kihti juhtivat materjali, mis on maetud plaadi keskele. materjalist.
YMSPCB on mitmekihilisi PCBsid tootnud üle 10 aasta. Aastate jooksul oleme näinud igat tüüpi mitmekihilisi konstruktsioone erinevatest tööstusharudest, vastanud igat tüüpi mitmekihilistele küsimustele ja lahendanud igat tüüpi probleeme mitmekihiliste trükkplaatidega.
Miks valida YMCCB
Professionaalse mitmekihilise PCB tootja ja tehasena on meie positsioneerimine kliendi tehniline, tootmis-, müügijärgne, uurimis- ja arendusmeeskond, pakkudes kiiresti ja professionaalselt erinevaid mitmekihilisi trükkplaatide tootmislahendusi, et lahendada erinevaid klientide probleeme. Meie kliendid peavad tegema ainult head tööd mitmekihiliste trükkplaatide müügi alal, muud asjad, nagu kulude kontrollimine, trükkplaatide disain ja lahendused ning müügijärgne müük, aitame klientidel sellega toime tulla, et maksimeerida klientide kasu.
Mitmekihilise PCB valmistamise etapid
Planeerige trükkplaadi kujundus kõiki nõudeid järgides ja kodeerige see. Seda tehes veendute, et kujunduse erinevad aspektid ja osad on vigadeta. Seejärel on valmis PCB projekt valmis ehitamiseks.
Niipea, kui kujunduse tšeki täitmine on lõpetatud, saab selle printida. Protsessi jätkamisel lööte registreerimisava sisse, et see toimiks kilede joondamise juhisena.
See on esimene samm PCB sisemise kihi valmistamisel. Prindite mitmekihilise PCB kujunduse; seejärel seotakse vask uuesti plaaditükiga, mis toimib PCB struktuurina.
Vask, mida fotoresist ei kata, eemaldatakse tugeva ja tõhusa kemikaaliga. Niipea kui see eemaldatakse, jätab see teie PCB jaoks vajaliku vase.
Kui kihtidel pole defekte, saate need kokku sulatada. Selle protsessi saate saavutada kahes etapis, mis hõlmavad ladumist ja lamineerimist.
Enne puurimist asub puurimiskoht röntgeniaparaadiga. See aitab kinnitada PCB-virna.
See protsess aitab kemikaale kasutades sulatada erinevaid PCB kihte.
Seda tehes kaitsete fotoresisti abil väliskihil leiduvat vaske.
Vase kaitsmiseks protsessi ajal kasutatakse tinakaitset. See vabaneb soovimatust vasest. See tagab ka korralikult loodud PCB-ühendused.
Pärast PCB paneelide puhastamist kannate peale jootmismaskiga tindiepoksiidi.
PCB katmine toimub selleks, et tagada komponentide jootmine. Sõelumisprotsess juhib kogu olulise teabe PCB-le.
Funktsionaalsuse tagamiseks viib tehnik läbi PCB mitmes osas testid.
Vastavalt kliendi nõudmistele lõigatakse esialgsest paneelist välja erinevad PCB-d. Seejärel tehakse plaadi ülevaatus ja vead parandatakse enne tarnimisele saatmist.
Mitmekihiliste PCBde valmistamise protsessid
Tänu tohutule nõudlusele mitmekihiliste PCBde järele, mida kasutatakse tehnoloogilistes seadmetes, tervishoiuseadmetes, sõjalises kasutuses ja isegi sellistes tarbekaupades nagu nutitelerid ja kodujälgimise seadmed, on enamik konkurentsivõimelisi tootjaid seadnud end nende plaatide vajadustele vastama. Tootjate hulgas on jätkuvalt erinevaid võimalusi, mis on seotud mahutootmise võimalustega ja tootatavate PCB kihtide arvuga.
Mitmekihiliste PCBde valmistamine hõlmab protsessi, mille käigus kombineeritakse vahelduvad prepreg- ja südamikumaterjalide kihid üheks tervikuks, kasutades soojust ja kõrget rõhku, et tagada juhtmete ühtlane kapseldamine, õhu eemaldamine kihtide vahelt ja kihte omavahel siduvate liimide nõuetekohane kõvenemine.
Materjali mitmekihilisuse tõttu tuleb kihtide vahel aukude puurimist hoolikalt jälgida ja registreerida. Mitmekihiliste PCBde edukaks tootmiseks on oluline, et insenerid kasutaksid kihtide vahel sümmeetrilist paigutust, et vältida materjalide väändumist või paindumist kuumuse ja rõhu rakendamisel.
Mitmekihiliste PCBde tootja hankimisel on ülimalt oluline omandada nende keerukate plaatide valmistamise võimalused ja standardsed tolerantsid ning kasutada nende standardite täitmiseks DFM-tehnikaid. See aitab luua palju kindlustunnet, et tulemus vastab kõigile funktsionaalsuse, töökindluse ja jõudluse ootustele.
Eelised & Puudused
Mitmekihiliste PCBde eelised
1. Väike suurus: mitmekihilise PCBS-i kõige silmapaistvam ja tunnustatuim eelis on nende suurus. Tänu oma kihilisele disainile on mitmekihilised PCBS-id mahult palju väiksemad kui teised sama funktsiooniga PCBS-id. See on toonud kaasa märkimisväärseid eeliseid kaasaegsele elektroonikale, kohanedes praeguse suundumusega väiksemate, kompaktsemate, kuid võimsamate, nagu nutitelefonid, sülearvutid, tahvelarvutid ja kantavad seadmed.
2. Kerge konstruktsioon: mida väiksem on PCB, seda kergem on kaal, mis on disainile kasulik, eriti kui ühe- ja kahekihiliste PCBS-ide jaoks on vaja mitu eraldi ühendust. Ja eriti mugav tänapäevase elektroonilise tootekujunduse jaoks, kohanege lihtsalt nende liikuvuse eelarvamustega.
3. Kõrge kvaliteet. Mitmekihilise PCBS-i loomiseks vajaliku töömahu ja planeerimise tõttu kipuvad seda tüüpi PCBS-id kvaliteedilt ületama ühe- ja kahekihilise PCBS-i. Seetõttu kipuvad need olema ka usaldusväärsemad.
4. Vastupidavus: mitmekihilised PCB materjalid kipuvad olema vastupidavad, kuna need ei pea mitte ainult kandma oma raskust, vaid taluma ka nende ühendamiseks kasutatavat kuumust ja survet. Lisaks on mitmekihilistel PCB-del mitu isolatsioonikihti vooluringi kihtide vahel ning kasutatakse eelliimi ja kaitsematerjale, mis muudavad need ka vastupidavamaks.
5. Paindlikkus: kuigi see ei kehti kõigi mitmekihiliste PCB komponentide kohta, kasutavad mõned paindlikud ehitustehnikad, mille tulemuseks on paindlik mitmekihiline PCBS. See võib olla soovitav funktsioon rakendustes, kus võib esineda poolregulaarset kerget painutamist.
6. Üks ühenduspunkt: mitmekihilised PCBS-id on mõeldud töötama ühe üksusena, mitte seerias teiste PCB komponentidega. Selle tulemusena on neil ainult üks ühenduspunkt, mitte mitu ühenduspunkti, mis on vajalikud mitme ühekihilise PCBS-i kasutamiseks. Selgub, et see on kasulik ka elektroonikakujunduses, kuna lõpptootesse tuleb lisada vaid üks ühenduspunkt. See on eriti kasulik väikeste elektroonikaseadmete ja vidinate puhul, mis on loodud mõõtmete ja kaalu minimeerimiseks.
Mitmekihiliste PCBde puudused
1. Kõrgemad kulud: mitmekihilised PCBS-id on tootmisprotsessi igas etapis oluliselt kallimad kui ühe- ja kahekihilised PCBS-id. Projekteerimisetapp, mis võtab võimalike probleemide lahendamiseks palju aega. Tootmisetapp nõuab väga kalleid seadmeid ja väga keerulisi tootmisprotsesse, mis nõuavad kokkupanijatelt palju aega ja tööjõudu. Lisaks on tootmis- või monteerimisprotsessis esinevaid vigu raske ümber töödelda ning lammutamine lisab täiendavaid tööjõu- või praagikulusid.
2. Piiratud saadavus: mitmekihilised trükkplaatide tootmismasinad ei ole kõigile trükkplaatide tootjatele kättesaadavad, kuna neil on raha või vajadus. See piirab nende trükkplaatide tootjate arvu, kes saavad klientidele toota mitmekihilisi PCBS-e.
3. Vajad kvalifitseeritud disainerit: nagu varem mainitud, nõuavad mitmekihilised PCBS-id palju eelnevat disaini. See võib olla problemaatiline ilma eelneva kogemuseta. Mitmekihilised plaadid vajavad kihtidevahelist ühendamist, kuid samal ajal tuleb leevendada läbirääkimise ja impedantsi probleeme. Disaini probleem võib põhjustada selle, et plaat ei tööta korralikult.
4. Tootmisaeg: keerukuse suurenemisega suurenevad ka tootmisnõuded, mis toob kaasa mitmekihilise PCB käibekiiruse. Iga trükkplaadi tootmine võtab palju aega, mis toob kaasa suuremad tööjõukulud. Seega on tellimuse esitamise ja toote kättesaamise vaheline aeg pikem, mis võib mõnel juhul olla probleemiks.
Mitmekihiline PCB rakendus
Eespool käsitletud eelised ja võrdlused viivad küsimuseni: mis on mitmekihilisest PCBS-ist reaalses maailmas? Vastus on peaaegu kõike.
Paljude tööstusharude jaoks on mitmekihilisest PCB-st saanud esimene valik erinevate rakenduste jaoks. Suur osa sellest eelistusest tuleneb jätkuvast tõukest liikuvuse ja funktsionaalsuse poole kõigis tehnoloogiates. Mitmekihilised PCBS-id on selle protsessi loogiline samm, võimaldades suuremat funktsionaalsust, vähendades samas suurust. Selle tulemusena on need muutunud üsna tavaliseks ja neid kasutatakse paljudes tehnoloogiates, sealhulgas:
1. Tarbeelektroonika: Tarbeelektroonika on lai mõiste, mida kasutatakse laia üldsuse poolt kasutatavate toodete hõlmamiseks. See hõlmab tavaliselt igapäevaseks kasutamiseks mõeldud tooteid, nagu nutitelefonid ja mikrolaineahjud. Need tarbeelektroonikatooted kasutavad üha enam mitmekihilist PCBS-i. Miks nii? Suur osa vastusest peitub tarbijatrendides. Kaasaegses maailmas kipuvad inimesed eelistama multifunktsionaalseid vidinaid ja nutiseadmeid, mis on nende ellu integreeritud. Alates universaalsetest puldidest kuni nutikelladeni on seda tüüpi seadmed tänapäeva maailmas üsna levinud. Samuti kipuvad nad funktsionaalsuse suurendamiseks ja suuruse vähendamiseks kasutama mitmekihilist PCBS-i.
2. Arvutielektroonika: mitmekihilisi PCBS-e kasutatakse kõige jaoks alates serveritest kuni emaplaatideni, peamiselt nende ruumisäästlike omaduste ja kõrge funktsionaalsuse tõttu. Nende rakenduste puhul on jõudlus PCB üks olulisemaid omadusi, samas kui kulud on prioriteetide loendis suhteliselt madalad. Seetõttu on mitmekihilised PCBS-id ideaalne lahendus paljudele tööstusharu tehnoloogiatele.
3. Telekommunikatsioon: telekommunikatsiooniseadmed kasutavad tavaliselt mitmekihilist PCBS-i paljudes üldistes rakendustes, nagu signaaliedastus, GPS ja satelliidirakendused. Põhjused on peamiselt tingitud nende vastupidavusest ja funktsionaalsusest. Telekommunikatsioonirakenduste PCBS-e kasutatakse tavaliselt mobiilseadmetes või välitornides. Selliste rakenduste puhul on vastupidavus ülioluline, säilitades samas kõrge funktsionaalsuse taseme.
4. Tööstus: mitmekihilised PCBS-id on tõepoolest osutunud vastupidavamaks kui mitmed teised praegu turul olevad valikud, mistõttu on need ideaalsed igapäevasteks rakendusteks, kus võib esineda karmi käsitsemist. Selle tulemusena on mitmekihilised PCBS-id muutunud populaarseks mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, millest kõige tähelepanuväärsem on tööstuslik juhtimine. Alates tööstusarvutitest kuni juhtimissüsteemideni kasutatakse mitmekihilist PCBS-i kogu tootmises ja tööstuslikes rakendustes masinate käitamiseks ning seda eelistatakse nende vastupidavuse, väiksuse ja funktsionaalsuse tõttu.
5. Meditsiiniseadmed: elektroonika on muutumas tervishoiutööstuse üha olulisemaks osaks, mängides rolli kõiges alates ravist kuni diagnoosimiseni. Meditsiinitööstus eelistab mitmekihilisi PCBS-e eriti nende väiksuse, kerge kaalu ja muljetavaldava funktsionaalsuse tõttu võrreldes ühekihiliste alternatiividega. Need eelised on viinud mitmekihilise PCBS-i kasutamiseni muu hulgas kaasaegsetes röntgeniseadmetes, südamemonitorides, CAT-skaneerimisseadmetes ja meditsiinilistes testimisseadmetes.
6. Sõjavägi ja kaitse: oma vastupidavuse, funktsionaalsuse ja kerge kaalu tõttu saab mitmekihilisi PCBS-e kasutada kiiretes vooluahelates, mis on muutumas sõjalistes rakendustes üha olulisemaks prioriteediks. Neid eelistatakse ka seetõttu, et kaitsetööstus eelistab üha enam väga kompaktseid insenerilahendusi, kuna mitmekihilise PCBS-i väiksus annab teistele komponentidele rohkem ruumi olemasolevate funktsioonide täitmiseks.
7. Autod: Tänapäeval toetuvad autod üha enam elektroonilistele komponentidele, eriti elektrisõidukite leviku tõttu. Alates GPS-ist ja pardaarvutitest kuni elektrooniliselt juhitavate esitulede lülitite ja mootorianduriteni on õigete komponentide kasutamine autode disainis üha olulisem. Seetõttu hakkavad paljud autotootjad eelistama mitmekihilist PCBS-i muudele alternatiividele. Kuigi need on väikesed ja vastupidavad, on mitmekihilised PCBS-id ka väga funktsionaalsed ja suhteliselt kuumakindlad, mistõttu sobivad need ideaalselt auto sisekeskkonda.
8. Lennundus: nagu autod, reaktiivlennukid ja raketid, sõltuvad ka tänapäeval suurel määral elektroonikaseadmed, mis kõik peavad olema väga täpsed. Lennunduslikud PCB-rakendused peavad olema töökindlad ja suutma taluda atmosfääri liikumisest tulenevaid pingeid, alates maapeal kasutatavatest arvutitest kuni kokpitis olevate arvutiteni, jättes samal ajal piisavalt ruumi ülejäänud seadmetele. Sellisel juhul pakuvad ideaalset lahendust mitmekihilised PCBS-id, millel on palju kaitsekihte, et vältida kuumuse ja väliste pingete ühendust kahjustamist, ning neid saab valmistada painduvatest materjalidest. Nende kõrgem kvaliteet ja funktsionaalsus aitavad kaasa sellele kasulikule kosmosetööstusele, kuna lennundusettevõtted eelistavad kasutada parimaid materjale oma personali ja seadmete ohutuse tagamiseks.
9. Ja veel! Mitmekihilisi PCBS-e kasutatakse paljudes muudes tööstusharudes, sealhulgas teadusuuringute tööstuses ning isegi kodumasinate ja turvalisuse valdkonnas. Mitmekihilisi PCBS-e kasutatakse kõige jaoks alates häiresüsteemidest ja fiiberoptilistest anduritest kuni aatomipurustajate ja ilmastikuanalüüsi seadmeteni, kasutades ära selle PCB-vormingu pakutavat ruumi- ja kaalusäästu ning nende täiustatud funktsioone.
Korduma kippuvad küsimused
Mitmekihiliste PCBde valmistamisel kasutatavad erinevad materjalid on plaadid, vaskfoolium, vaigusüsteem, substraat, läbiviigud, infundeeritud klaaskiudleht. Vahelduva võileiva abil saate need materjalid omavahel lamineerida.
Kõik vase tasapinnad on söövitatud ja kõik sisemised läbiviigud plaaditakse läbi enne kihte.
Mitmekihilistel PCB-del on palju häid eeliseid. Mõned neist hõlmavad järgmist:
Suurem montaaži tihedus
Suure kiiruse ja suure võimsuse tagamine nende elektriliste omaduste tõttu
Seadmete kaalu vähendamine
Mitme eraldi PCB jaoks vajalike pistikute kõrvaldamine, lihtsustades seeläbi selle ehitust.
Mitmekihilisi PCB-sid saab kasutada paljudes valdkondades. Vaatleme mõnda neist.
Neid kasutatakse CAT-skaneerimise, südamemonitoride ja kaasaegsete röntgeniseadmete tootmisel.
Kasutatakse nende funktsionaalsuse ja vastupidavuse tõttu kiirete vooluahelate tootmisel
Kasutatakse esitulede lülitite ja pardaarvutite jaoks nende kõrge funktsionaalsuse ja kuumakindluse tõttu
Masinad ja tööstuslikud juhtimissüsteemid kasutavad neid nende väiksuse ja vastupidavuse tõttu.
Tarbeelektroonika, nagu mikrolaineahjud ja nutitelefonid, kasutavad oma väiksuse ja funktsionaalsuse tõttu ka mitmekihilisi PCB-sid.
Ka satelliidirakendused, GPS ja signaaliteave kasutavad mitmekihilisi PCB-sid
Kasutatakse arvutielektroonika tootmisel, mida oma jõudluse ja ruumisäästlike omaduste tõttu kasutatakse M-serverites.
Mitmekihilise PCB saate tuvastada järgmiselt
Kuidas teie elektroonikaseadmed vilkalt töötavad, ja ka plaadi ülim tööseade
Identifitseerimisel mängivad rolli ka plaadi konfiguratsioon, kihtide arv ja väärtus
Tahvli marsruutimise tihedus
Töövõime, kiirus, parameetrid ja funktsionaalsus eristavad, kas PCB on mitmekihiline
Nad kasutavad lihtsaid tootmistehnikaid, kuid keskenduvad siiski jõudlusele ja kvaliteedile.
Mitmekihilisi PCBsid on tavaliselt raske stiilida, erinevalt ühekihilistest, mille tootmisprotsess on lihtne
Ühekihilisi PCB-sid toodetakse tavaliselt suurtes kogustes ja neid saab tellida ka hulgi. See aitab vähendada plaadi hinda, tagades sellega, et nende seadmete tootmine on odavam. Mitmekihiliste PCBde puhul on nende tootmine tavaliselt tüütu ja suurtes kogustes korraga valmistamine võib olla keeruline.
PCB komponendid hõlmavad järgmist:
Led: LED laseb voolul teatud suunas voolata
Kondensaator: koosneb elektrilaengust
Transistor: kasutatakse võimendava laengu jaoks
Takistid: see aitab kontrollida elektrivoolu, kui see läbib
Diood: Dioodid võimaldavad voolu läbimist ainult ühes suunas
Aku: see annab vooluringile selle pinge
Hüdrauliline press: see tagab metallesemete muutmise metalllehtedeks. See aitab vedeldamisel klaasipulbri valmistamisel, samuti tablettide valmistamisel.
Prepreg: see on oluline materjal, mida kasutatakse mitmekihilistes plaatides. Need aitavad südamikke koos hoida. Prepregmaterjalid koosnevad klaaskiust, mis on immutatud epoksiidipõhise materjaliga, mida tuntakse vaiguna. Selle kihid on kindlal temperatuuril kompaktsed. See aitab luua kindla plaadi paksuse.
Mitmekihilisi PCB-sid kasutatakse laialdaselt järgmistel põhjustel:
Mitmekihilised PCB-d on valmistatud kõrgtehnoloogia abil. Seetõttu on see väga usaldusväärne selle valmistamiseks vajalike oskuste, protsesside ja disainide tõttu.
Selle võib seostada ka sellega, et kasutajad tahavad alati midagi kaasaegset.
Selle miniatuurne suurus annab sellele paindlikkuse
See on väikese suurusega ja selle jõudlust täiustab selle tehnoloogia. Enamik kasutajaid eelistab väiksema suurusega seadet
Tänu oma väiksemale kaalule on see piisavalt kaasaskantav ja kasutajatele mugav. Kasutajad saavad hõlpsasti kaasas kanda, kuna need pole nii mahukad kui mõned teised nutitelefonid.
Selle tootmisprotsessi tõttu peavad kasutajad seda PCB-d kvaliteetseks
See kasutab kõrgelt kvalifitseeritud spetsialiste, kaasaegset tehnoloogiat ja kvaliteetseid materjale.
Lihtne paigaldamine, mis muudab selle laialdaseks kasutuseks, mistõttu ei ole vaja teenust tellida
Mitmekihilised PCB-d on varustatud kaitsekihiga, mis takistab kahjustuste tekkimist ning suurendab nende vastupidavust
See on kolleegidega võrreldes kõige eelistatum oma suurema tiheduse tõttu. Kasutajad armastavad seadmeid, mille mass on mahu kohta suurem ja millel peaks olema piisavalt salvestusruumi.
Mitmekihilistel PCB-del on mõned kvaliteedistandardid. Nad sisaldavad
ISO 9001 tagab, et tootjad vastavad klientide vajadustele reguleeritud ja lubatud nõuete piires, mis puudutavad teenust või toodet.
ATF16949 on veel üks kvaliteedistandard, mis nõuab elektroonikatootjatelt autotööstuse toodete turvalisuse ja kvaliteedi tagamist. See aitab parandada autoosade töökindlust ja jõudlust.
UL-i noteerimisteenus nõuab, et tootjad testiksid oma tooteid põhjalikult. Selle eesmärk on tagada konkreetsete nõuete täitmine.
Jah, mitmekihilised PCB-d liigitatakse HF PCBde alla. Mitme kihiga plaatidel võib olla suurepärane soojuskoefitsient ja impedantsi juhtimine.
Kõrgsageduslike disainirakenduste hulka arvamiseks on maandusplaadi olemasolu väga oluline. Mitmekihilisi rakendusi kasutatakse kõrgsageduslikes rakendustes, nagu nutitelefonid ja mikrolaineahjud.
Seda saab toota PCB tehases. 4-kihilisel plaadil kasutatakse tavaliselt südamikku, mille mõlemal küljel on üks vaskfoolium, ja 3-kihilist plaati, mille ühel küljel on üks vaskfoolium. Neid tuleb kokku suruda.
Protsessikulude erinevus nende kahe vahel seisneb selles, et neljakihilisel plaadil on veel üks vaskfoolium ja sidekiht. Kulude erinevus ei ole märkimisväärne. Kui PCB tehas teeb hinnapakkumise, on need üldjuhul tsiteeritud paarisarvu alusel. Samuti hinnatakse tavaliselt 3–4 kihti. (Näiteks: kui kujundate 5-kihilise plaadi, siis teine pool pakub hinnapakkumise 6-kihilise plaadi hinnaga. See tähendab, et teie kujundatud hind 3 kihi jaoks on sama, mis 4 kihi jaoks kujundate. )
PCB protsessitehnoloogias on neljakihiline PCB plaat paremini juhitav kui kolmekihiline, peamiselt sümmeetria osas. Neljakihilise plaadi kõverust saab kontrollida alla 0,7%, kuid kolmekihilise plaadi suurus on suur. Sel ajal ületab kõverus seda standardit, mis mõjutab SMT koostu ja kogu toote töökindlust. Seetõttu ei tohiks projekteerija kujundada paaritu numbriga kihtplaati. Isegi kui paaritu kiht on vajalik, kujundatakse see paarisarvulise võltskihina. See tähendab kujundada 5 kihti 6 kihti ja 7 kihti 8 kihti.
V: sisemise kihi paksus
E: sisemise vaskfooliumi paksus
X: viimistletud plaadi paksus
B: PP-lehe paksus
F: välise vaskfooliumi paksus
Y: lõpetatud PCB tolerants
1. Arvutage pressimise ülemine ja alumine piir:
Tavaliselt plekkplaat: ülemine piir -6MIL, alumine piir-4MIL
Kuldplaat: ülemine piir -5MIL, alumine piir -3MIL
Näiteks plekkplaat: ülemine piir=X+Y-6MIL alumine piir=XY-4MIL
Arvutage mediaan = (ülemine piir + alumine piir)/2
≈A+vaskfooliumi teise kihi pindala%*E+vaskfooliumi kolmanda kihi pindala%*E+B*2+F*2
Ülaltoodud tavapärase neljakihilise plaadi sisemine lõikematerjal on 0,4 mm väiksem kui valmis plaat, kasutades pressimiseks ühte 2116 PP lehte. Spetsiaalse sisemise kihi vase paksuse ja väliskihi vase paksuse puhul, mis on üle 1 OZ, tuleks sisemise kihi materjali valimisel arvestada vase paksusega.
2. Arvutage pressimise tolerants:
Ülemine piir = viimistletud plaadi paksus + viimistletud on-line tolerantsi väärtus [Pleerimise vase paksus, rohelise õli karakteristiku paksus
(tavaline 0,1 mm)] – teoreetiliselt arvutatud paksus pärast pressimist
Alumine piir = viimistletud plaadi paksus - valmistoode off-line tolerantsi väärtus - [galvaanilise vase paksus, rohelise õli iseloomu paksus
(Tavaline 0,1 mm)] – teoreetiliselt arvutatud paksus pärast pressimist
3. Tavapärased pp-lehtede tüübid
Üldiselt ärge kasutage kahte suure vaigusisaldusega PP-lehte koos. Kui sisemine vasekiht on liiga väike, kasutage kõrge vaigusisaldusega PP-lehti. 1080 PP lehtedel on suurim tihedus ja madal vaigusisaldus. Ärge vajutage üksikuid lehti nii palju kui võimalik. Ainult 2 lehte 2116 ja 7630 PP lehti saab pressida paksudeks vaskplaatideks, mille kaal on üle 2 OZ. Kihti ei saa vajutada ühe PP-lehega. 7628 PP lehte saab pressida ühe lehe, 2 lehe, 3 lehe või kuni 4 lehe kaupa.
Mitmekihilise PCB plaadi teoreetilise paksuse arvutamise selgitus pärast pressimist
Paksus pärast PP lamineerimist = 100% vask lamineerimise jääkpaksus - vase sisepaksus* (1 - järelejäänud vase määr%)
Nimetusena on mitmekihilised PCB-d erinevate mitmekihiliste vooluahelate kombinatsioon. Mitmed ühe- ja kahepoolsed PCB-d ühendatakse ja eraldatakse isolatsioonimaterjaliga (nt dielektriga), et moodustada selle keeruka konstruktsiooniga mitmekihiline PCB. See suurendab kihtide arvu ja suurendab juhtmestiku jaoks saadaolevat ala.
Isolatsioonimaterjalide vahel on juhtivate kihtide arv vähemalt 3 ja kuni 100. Tavaliselt on meil 4–12 kihti, näiteks nutitelefonid on enamasti 12-kihilised. Suurem kihtide arv muudab need rakenduse keerukuse jaoks sobivaks. Tootjad eelistavad ühtlaseid kihte, kuna paaritu arvu kihtide lamineerimine muudaks vooluringi liiga keeruliseks ja problemaatiliseks.
Mitmekihilised PCB-d on üldiselt jäigad, kuna paindlikel PCBS-idel on raske jõuda mitme kihini. Erinevate kihtide ühendamiseks tuleb puurida jäigad mitmekihilised PCB-d. Tavalised läbivad augud võivad ruumi raisata, nii et selle asemel kasutatakse maetud või pimedaid läbivaid auke, mis läbivad ainult vajalikke kihte. Erinevaid kihte saab liigitada erinevateks tasapindadeks, näiteks alustasapind, toitetasand ja signaalitasand.
Kui soovite ehitada PCB-d, saate valida mitmesuguste materjalide vahel, näiteks spetsiaalne keraamika, epoksüpleksiklaas. Seejärel seovad vaik ja sideaine komponendid ja erinevad kihid omavahel. Kõrgel temperatuuril ja rõhul teostatav ümberlamineerimine eemaldab kihtide vahelt kinnijäänud õhu ning aitab sulatada erinevaid prepregkihte ja südamiku kihte.