El mejor fabricante de PCB multicapa, fábrica en China
YMSPCB se utiliza para fabricar y ensamblar PCBS multicapa a precios favorables
Fabricante de PCB multicapa
A medida que la tecnología continúa avanzando y se espera que aumente la cantidad de PCBS multicapa en uso, su empresa necesita invertir en estas tendencias y aumentar su enfoque en las soluciones multicapa. Este mayor enfoque debe incluir trabajar con fabricantes y ensambladores de PCB multicapa de calidad. Con una solución como esta, su empresa estará completamente preparada para manejar cualquier proyecto de PCB multicapa que encuentre. YMSPCB puede ayudarlo a lograr sus objetivos.
YMSPCB es un proveedor de soluciones de PCB personalizadas que brinda servicios de ensamblaje y fabricación de PCB a empresas de todo el mundo. Ayudamos a las empresas desde la adquisición de piezas hasta las pruebas, cumpliendo siempre los estándares IPC Clase 3, RoHS e ISO9001:2008. Estaremos con usted en cada paso del proceso completo de producción de PCBS multicapa y le brindaremos experiencia y asesoramiento cuando sea necesario. Nuestro experimentado equipo ha producido miles de PCBS multicapa que varían en diseño y complejidad. No importa cuán complejo sea el diseño o cuán amplias sean sus necesidades, YMSPCB puede ayudarlo.
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Best Multilayer Pcb Manufacturer
Certificados del fabricante y fábrica de PCB
Los certificados y reconocimientos obtenidos por YMS en los últimos 10 años son los siguientes:
certificado ISO9001 (En 2015),
certificado UL (En 2015),
CQC certificado Nº 16001153571
empresa de tecnología avanzada (en 2018),
empresa nueva y alta tecnología (en 2018),
certificado ISO14001 (en 2015),
IATF16949 sistema de calidad (en 2019).
Elija sus PCB multicapa
Una PCB multicapa es una placa de circuito impreso que tiene más de 2 capas. A diferencia de una PCB de doble cara que solo tiene dos capas conductoras de material, todas las PCB multicapa deben tener al menos tres capas de material conductor que están enterradas en el centro de la material.
YMSPCB ha estado produciendo PCB multicapa durante más de 10 años. A lo largo de los años, hemos visto todo tipo de construcciones multicapa de diversas industrias, respondido todo tipo de preguntas sobre multicapa y resuelto todo tipo de problemas con PCB multicapa.
¿Por qué elegir YMCPCB?
Como fabricante y fábrica profesional de PCB multicapa, nuestro posicionamiento es ser un equipo técnico, de producción, posventa, de I + D del cliente, proporcionar de manera rápida y profesional varias soluciones de fabricación de PCB multicapa para resolver varios problemas encontrados por los clientes. Nuestros clientes solo necesitan hacer un buen trabajo en las ventas de PCB multicapa, las otras cosas, como el control de costos, el diseño y las soluciones de PCB, y el servicio posventa, ayudaremos a los clientes a manejarlo para maximizar los beneficios para el cliente.
Pasos utilizados en la fabricación de PCB multicapa
Planifique el diseño de PCB de diseño siguiendo todos los requisitos y codifíquelo. Al hacer esto, se asegura de que los diferentes aspectos y partes de los diseños estén libres de errores. Un diseño de PCB completo está listo para la construcción de fabricación.
Tan pronto como se haya finalizado la verificación en el diseño, se puede imprimir. Perfore el orificio de registro para que sirva como guía para alinear las películas a medida que continúa con el proceso.
Este paso es el primero al hacer la capa interna de la PCB. Imprime el diseño de PCB multicapa; luego, el cobre se vuelve a unir a la pieza laminada que sirve como estructura de PCB.
El cobre que la fotoprotección no cubre se elimina con un producto químico fuerte y efectivo. Tan pronto como se retira, deja solo el cobre necesario para su PCB.
Una vez que las capas estén libres de defectos, puede fusionarlas. Puede lograr este proceso en dos etapas, que incluyen el paso de laminado y laminado.
Antes de perforar, el punto de perforación se localiza con una máquina de rayos X. Esto ayuda a asegurar la pila de PCB.
Este proceso ayuda a fusionar las diferentes capas de PCB utilizando un químico.
Al hacer esto, está protegiendo el cobre que se encuentra en la capa exterior al aplicar la fotoprotección.
Para proteger el cobre durante el proceso, se utiliza un protector de estaño. Esto elimina el cobre no deseado. Esto también asegura conexiones PCB correctamente establecidas.
Después de limpiar los paneles de PCB, aplica una tinta epoxi con una máscara de soldadura.
El recubrimiento de PCB se realiza para garantizar que se pueda lograr la soldadura de los componentes. El proceso de cribado apunta toda la información importante en el PCB.
Para garantizar la funcionalidad, el técnico realiza pruebas en varias áreas del PCB.
De acuerdo con los requisitos del cliente, se cortan diferentes PCB del panel inicial. Luego se realiza la inspección de la placa y se rectifican los errores antes de enviarla para su entrega.
Procesos para la Fabricación de PCBs Multicapa
Debido a la gran demanda de PCB multicapa para su uso en dispositivos tecnológicos, equipos de atención médica, uso militar e incluso productos de consumo como televisores inteligentes y equipos de monitoreo del hogar, la mayoría de los fabricantes competitivos se han posicionado para responder a la necesidad de estas placas. Queda una combinación de capacidades entre los fabricantes relacionadas con las capacidades de producción en volumen y la cantidad de capas de PCB que se pueden producir.
La fabricación de PCB multicapa implica un proceso de combinación de capas alternas de materiales preimpregnados y de núcleo en una sola unidad, utilizando calor y alta presión para garantizar la encapsulación uniforme de los conductores, la eliminación del aire entre las capas y el curado adecuado de los adhesivos que unen las capas.
Debido a las múltiples capas de material, la ejecución de perforaciones entre capas debe observarse y registrarse cuidadosamente. Es importante para la fabricación exitosa de PCB multicapa que los ingenieros incorporen un diseño simétrico en las capas, para ayudar a evitar que los materiales se tuerzan o arqueen cuando se aplica calor y presión.
Al buscar un fabricante para PCB multicapa, es de vital importancia adquirir las capacidades de fabricación y las tolerancias estándar para estas placas complejas, y utilizar técnicas de diseño para fabricación (DFM) para adaptarse a esos estándares. Esto contribuye en gran medida a generar confianza en que el resultado cumplirá con todas las expectativas funcionales, de confiabilidad y de rendimiento.
Ventajas desventajas
Ventajas de las PCB multicapa
1. Tamaño pequeño: la ventaja más destacada y aclamada de los PCBS multicapa es su tamaño. Debido a su diseño en capas, los PCBS multicapa tienen un volumen mucho más pequeño que otros PCBS con la misma función. Esto se ha traducido en beneficios significativos para la electrónica moderna, adaptándose a la tendencia actual hacia dispositivos más pequeños, más compactos pero más potentes, como teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, tabletas y dispositivos portátiles.
2. Construcción liviana: cuanto más pequeña es la PCB, más liviano es el peso, lo que es beneficioso para el diseño, especialmente cuando se eliminan los múltiples interconectores separados requeridos para PCBS de capa simple y doble. Y especialmente conveniente para el diseño de productos electrónicos modernos, simplemente adáptese a su sesgo de movilidad.
3. Alta calidad: debido a la cantidad de trabajo y planificación que se debe realizar para crear PCBS multicapa, estos tipos de PCBS tienden a superar en calidad a los PCBS de una y dos capas. Como resultado, también tienden a ser más fiables.
4. Durabilidad: los materiales de PCB multicapa tienden a ser duraderos porque no solo deben soportar su propio peso, sino que también deben ser capaces de soportar el calor y la presión utilizados para unirlos. Además, los PCB multicapa tienen varias capas de aislamiento entre las capas del circuito y usan adhesivos preimpregnados y materiales protectores, que también los hacen más duraderos.
5. Flexibilidad: si bien esto no se aplica a todos los componentes de PCB multicapa, algunos utilizan técnicas de construcción flexibles, lo que da como resultado PCBS multicapa flexibles. Esta puede ser una característica deseable para aplicaciones en las que se puede producir una ligera flexión y una flexión semi-regular.
6. Punto de conexión único: los PCBS multicapa están diseñados para funcionar como una sola unidad en lugar de en serie con otros componentes de PCB. Como resultado, solo tienen un punto de conexión, en lugar de los múltiples puntos de conexión necesarios para usar múltiples PCBS de una sola capa. Resulta que esto también es beneficioso en los diseños electrónicos, ya que solo necesitan incluir un único punto de conexión en el producto final. Esto es especialmente beneficioso para dispositivos electrónicos pequeños y dispositivos diseñados para minimizar el tamaño y el peso.
Desventajas de los PCB multicapa
1. Mayor costo: los PCBS multicapa son significativamente más caros que los PCBS de una o dos capas en cada etapa del proceso de fabricación. La fase de diseño, que requiere mucho tiempo para resolver cualquier problema potencial. La etapa de producción requiere equipos muy costosos y procesos de fabricación altamente complejos, que demandan mucho tiempo y mano de obra de los ensambladores. Además, cualquier error en el proceso de fabricación o ensamblaje es difícil de reelaborar, y el desguace agrega costos de mano de obra adicionales o gastos de desecho.
2. Disponibilidad limitada: las máquinas de producción de PCB multicapa no están disponibles para todos los fabricantes de PCB porque tienen el dinero o la necesidad. Esto limita la cantidad de fabricantes de PCB que pueden producir PCBS multicapa para los clientes.
3. Necesita un diseñador experto: como se mencionó anteriormente, los PCBS multicapa requieren mucho diseño previo. Esto puede ser problemático sin experiencia previa. Las placas multicapa necesitan una interconexión entre capas, pero los problemas de diafonía e impedancia deben aliviarse al mismo tiempo. Un problema en el diseño puede hacer que la placa no funcione correctamente.
4. Tiempo de producción: con el aumento de la complejidad, también aumentan los requisitos de fabricación, lo que conducirá a la tasa de rotación de PCB multicapa. Se necesita mucho tiempo para producir cada placa de circuito, lo que genera más costos de mano de obra. Por lo que el tiempo entre realizar un pedido y recibir el producto es mayor, lo que puede ser un problema en algunos casos.
Aplicación de PCB multicapa
Las ventajas y comparaciones discutidas anteriormente llevan a la pregunta: ¿Cuál es el uso de PCBS multicapa en el mundo real? La respuesta es casi cualquier cosa.
Para muchas industrias, la PCB multicapa se ha convertido en la primera opción para diversas aplicaciones. Gran parte de esta preferencia se deriva del impulso continuo por la movilidad y la funcionalidad en todas las tecnologías. Los PCBS multicapa son un paso lógico en este proceso, ya que permiten una mayor funcionalidad y reducen el tamaño. Como resultado, se han vuelto bastante comunes y se utilizan en muchas tecnologías, entre ellas:
1. Electrónica de consumo: Electrónica de consumo es un término amplio utilizado para cubrir una amplia gama de productos utilizados por el público en general. Esto tiende a incluir productos para el uso diario, como teléfonos inteligentes y microondas. Estos productos de electrónica de consumo utilizan cada vez más PCBS multicapa. ¿Porqué es eso? Gran parte de la respuesta se encuentra en las tendencias de consumo. Las personas en el mundo moderno tienden a preferir dispositivos multifuncionales y dispositivos inteligentes que estén integrados en sus vidas. Desde controles remotos universales hasta relojes inteligentes, este tipo de dispositivos son bastante comunes en el mundo moderno. También tienden a usar PCBS multicapa para aumentar la funcionalidad y reducir el tamaño.
2. Electrónica informática: los PCBS multicapa se utilizan para todo, desde servidores hasta placas base, principalmente debido a sus propiedades de ahorro de espacio y alta funcionalidad. Para estas aplicaciones, el rendimiento es una de las características más importantes de la PCB, mientras que el costo es relativamente bajo en la lista de prioridades. Por lo tanto, los PCBS multicapa son una solución ideal para muchas tecnologías en la industria.
3. Telecomunicaciones: los equipos de telecomunicaciones suelen utilizar PCBS multicapa en muchas aplicaciones generales, como transmisión de señales, GPS y aplicaciones satelitales. Las razones se deben principalmente a su durabilidad y funcionalidad. Los PCBS para aplicaciones de telecomunicaciones se utilizan normalmente en dispositivos móviles o torres al aire libre. En tales aplicaciones, la durabilidad es esencial mientras se mantiene un alto nivel de funcionalidad.
4. Industria: Los PCBS multicapa están demostrando ser más duraderos que varias otras opciones actualmente en el mercado, lo que los hace ideales para aplicaciones diarias donde puede ocurrir un manejo brusco. Como resultado, los PCBS multicapa se han vuelto populares en una variedad de aplicaciones industriales, la más notable de las cuales es el control industrial. Desde computadoras industriales hasta sistemas de control, los PCBS multicapa se utilizan en aplicaciones industriales y de fabricación para operar maquinaria y son favorecidos por su durabilidad, así como por su pequeño tamaño y funcionalidad.
5. Dispositivos médicos: la electrónica se está convirtiendo en una parte cada vez más importante de la industria de la salud y desempeña un papel en todo, desde el tratamiento hasta el diagnóstico. Los PCB multicapa son particularmente preferidos por la industria médica debido a su pequeño tamaño, peso ligero y funcionalidad impresionante en comparación con las alternativas de una sola capa. Estas ventajas han llevado al uso de PCBS multicapa en dispositivos modernos de rayos X, monitores cardíacos, dispositivos de escaneo CAT y equipos de pruebas médicas, entre otros.
6. Militar y defensa: Favorecidos por su durabilidad, funcionalidad y peso ligero, los PCBS multicapa se pueden utilizar en circuitos de alta velocidad, que se están convirtiendo en una prioridad cada vez más importante en las aplicaciones militares. También se ven favorecidos debido a la creciente preferencia de la industria de la defensa por diseños de ingeniería muy compactos, ya que el tamaño pequeño de los PCBS multicapa proporciona más espacio para que otros componentes realicen las funciones existentes.
7. Automóviles: en los tiempos modernos, los automóviles dependen cada vez más de los componentes electrónicos, especialmente con el auge de los vehículos eléctricos. Desde el GPS y las computadoras de a bordo hasta los interruptores de los faros y los sensores del motor controlados electrónicamente, el uso de los componentes correctos es cada vez más importante en el diseño de automóviles. Es por eso que muchos fabricantes de automóviles están comenzando a favorecer los PCBS multicapa sobre otras alternativas. Aunque son pequeños y duraderos, los PCBS multicapa también son muy funcionales y relativamente resistentes al calor, lo que los hace ideales para el entorno interior de un automóvil.
8. Aeroespacial: Al igual que los automóviles, los aviones a reacción y los cohetes, en los tiempos modernos existe una gran dependencia de los dispositivos electrónicos, todos los cuales deben ser muy precisos. Desde las computadoras que se usan en tierra hasta las que se encuentran en la cabina, las aplicaciones aeronáuticas de PCB deben ser confiables y capaces de manejar las tensiones del viaje atmosférico mientras dejan suficiente espacio para el resto del equipo a su alrededor. En este caso, los PCBS multicapa brindan una solución ideal, con muchas capas protectoras para evitar que el calor y las tensiones externas dañen la conexión, y pueden estar hechos de materiales flexibles. Su mayor calidad y funcionalidad también contribuyen a esta utilidad en la industria aeroespacial, ya que las empresas aeroespaciales prefieren utilizar los mejores materiales para mantener seguros a su personal y equipos.
9. ¡Y más! Los PCBS multicapa se utilizan en una variedad de otras industrias, incluida la industria de la investigación científica e incluso los electrodomésticos y la seguridad. Los PCB multicapa se utilizan para todo, desde sistemas de alarma y sensores de fibra óptica hasta equipos de análisis meteorológico y rompedores de átomos, aprovechando el ahorro de espacio y peso que ofrece este formato de PCB, así como sus funciones mejoradas.
Preguntas frecuentes
Los diferentes materiales utilizados en la fabricación de PCB multicapa son placas, láminas de cobre, sistema de resina, sustrato, vías, lámina de fibra de vidrio infundida. Usando un sándwich alterno, puede laminar estos materiales juntos.
Todos los planos de cobre están grabados y el recubrimiento de todas las vías internas se realiza antes de las capas.
Los PCB multicapa vienen con muchos beneficios excelentes. Algunos de ellos incluyen:
Mayor densidad de ensamblaje
Suministro de alta velocidad y alta capacidad, como consecuencia de sus propiedades eléctricas
Reducción de peso de los dispositivos.
Eliminación de los conectores necesarios para múltiples PCB independientes, lo que simplifica su construcción.
Los PCB multicapa se pueden utilizar en muchas áreas. Consideremos algunos de ellos.
Se utilizan en la fabricación de tomografías computarizadas, monitores cardíacos y equipos modernos de rayos X.
Utilizado en la producción de circuitos de alta velocidad debido a su funcionalidad y durabilidad.
Se utiliza para interruptores de faros y computadoras de a bordo debido a su alta funcionalidad y capacidad resistente al calor.
El funcionamiento de la maquinaria y el sistema de control industrial los utilizan debido a su pequeño tamaño y durabilidad.
Los productos electrónicos de consumo, como microondas y teléfonos inteligentes, también utilizan PCB multicapa como resultado de su pequeño tamaño y funcionalidad.
Las aplicaciones satelitales, el GPS y la información de señales también utilizan PCB multicapa.
Se utiliza en la producción de componentes electrónicos informáticos que se utilizan en servidores M debido a su rendimiento y atributos de ahorro de espacio.
Puede identificar una PCB multicapa a través de lo siguiente
Cómo funciona rápidamente su equipo electrónico, así como la configuración operativa definitiva de la placa
La configuración, el número de capas y el valor de la construcción de la placa también juegan un papel en la identificación.
La densidad de enrutamiento de la placa
La capacidad de operación, velocidad, parámetros y funcionalidad, distingue si el PCB es multicapa
Hacen uso de técnicas de producción simples, pero aún se centran en el rendimiento y la calidad.
Los PCB multicapa suelen ser difíciles de diseñar, en contraste con los de una sola capa que tienen un proceso de producción fácil.
Los PCB de una sola capa generalmente se producen en grandes cantidades y también se pueden pedir a granel. Esto ayuda a reducir el precio por placa, lo que garantiza que la producción de estos dispositivos sea menos costosa. Para PCB multicapa, producirlos suele ser tedioso y puede ser difícil producirlos en grandes cantidades a la vez.
Los componentes de la PCB incluyen:
Led: El Led deja fluir la corriente en una dirección
Condensador: Está formado por una carga eléctrica.
Transistor: Utilizado en la carga de amplificación
Resistencias: ayuda a controlar la corriente eléctrica cuando pasa
Diodo: los diodos permiten el paso de corriente en una sola dirección.
Batería: le da al circuito su voltaje
Prensa hidráulica: Esto asegura que los objetos metálicos se transformen en láminas de metal. Esto ayuda durante la dilución cuando se fabrica polvo de vidrio, así como en la fabricación de tabletas.
Prepreg: Este es un material importante utilizado en tableros multicapa. Ayudan a mantener los núcleos juntos. Los preimpregnados están hechos de fibra de vidrio, que está impregnada con un material a base de epoxi conocido como resina. Sus capas son compactas a una temperatura específica. Esto ayuda a crear un grosor de tablero específico.
Los PCB multicapa se utilizan ampliamente por las siguientes razones:
Los PCB multicapa se fabrican utilizando alta tecnología. Es por eso que es altamente confiable debido a las habilidades, procesos y diseños necesarios para fabricarlo.
También puedes atribuirlo al hecho de que los usuarios siempre quieren algo moderno.
Su tamaño en miniatura le da su flexibilidad.
Tiene un tamaño reducido, y su rendimiento se ve potenciado con su tecnología. La mayoría de los usuarios prefieren un dispositivo que tenga un tamaño más pequeño
Como resultado de su menor peso, es lo suficientemente portátil y conveniente para los usuarios. Los usuarios pueden transportarlo fácilmente, ya que no son tan voluminosos como otros teléfonos inteligentes.
Debido a su proceso de fabricación, los usuarios consideran este PCB como uno de alta calidad.
Hace uso de profesionales altamente calificados, tecnología moderna y materiales de alta calidad.
Fácil instalación, lo que hace que sea muy utilizado, por lo que no es necesario externalizar el servicio.
Los PCB multicapa vienen con una capa protectora, que evita que se dañen, así como un aumento en su durabilidad.
Es el más preferido debido a su mayor densidad, en comparación con sus contrapartes. A los usuarios les encantan los dispositivos que tienen una mayor masa por grado de volumen, que deberían contar con suficiente espacio de almacenamiento.
Los PCB multicapa vienen con algunos estándares de calidad. Incluyen
ISO 9001 se asegura de que los fabricantes satisfagan las necesidades de los clientes dentro de los requisitos regulados y permitidos que se refieren a un servicio o producto.
ATF16949 es otro estándar de calidad que exigen los fabricantes de productos electrónicos para garantizar la seguridad y calidad de los productos automotrices. Esto ayuda a mejorar la confiabilidad y el rendimiento de los componentes automotrices.
El servicio de listado de UL requiere que los fabricantes prueben sus productos minuciosamente. Esto es para asegurarse de que se cumplan los requisitos específicos.
Sí, los PCB multicapa se clasifican en PCB HF. Con múltiples capas, las placas pueden tener un gran coeficiente térmico y control de impedancia.
Para ser considerado entre las aplicaciones de diseño de alta frecuencia, tener un plano de tierra es muy esencial. Las aplicaciones multicapa se utilizan en aplicaciones de alta frecuencia como teléfonos inteligentes y microondas.
Se puede fabricar en una fábrica de PCB. El tablero de 4 capas generalmente usa un núcleo con una lámina de cobre en cada lado y un tablero de 3 capas con una lámina de cobre en un lado. Deben ser presionados juntos.
La diferencia en el costo del proceso entre los dos es que la placa de cuatro capas tiene una lámina de cobre más y una capa de unión. La diferencia de costos no es significativa. Cuando la fábrica de PCB hace una cotización, generalmente se cotizan en base a un número par. Además, 3-4 capas se citan comúnmente como grado. (Por ejemplo: si diseña un tablero de 5 capas, la otra parte cotizará al precio de un tablero de 6 capas. Es decir, el precio que diseña para 3 capas es el mismo que el precio que diseña para 4 capas. )
En la tecnología de proceso de PCB, la placa PCB de cuatro capas se controla mejor que la placa de tres capas, principalmente en términos de simetría. La deformación del tablero de cuatro capas se puede controlar por debajo del 0,7%, pero el tamaño del tablero de tres capas es grande. En ese momento, la deformación superará este estándar, lo que afectará la confiabilidad del ensamblaje SMT y de todo el producto. Por lo tanto, el diseñador no debe diseñar el tablero de capas impares. Incluso si la capa con números impares es necesaria, se diseñará como una capa con números pares falsos. Eso es diseñar 5 capas en 6 capas y 7 capas en 8 capas.
A: Espesor de la capa interna
E: Grosor de la lámina de cobre interior
X: Grosor del tablero acabado
B: Grosor de la hoja de PP
F: Espesor de la hoja de cobre exterior
Y: Tolerancia de PCB terminada
1. Calcular el límite superior e inferior de prensado:
Por lo general, hojalata: límite superior -6MIL, límite inferior-4MIL
Placa de oro: límite superior -5MIL, límite inferior -3MIL
Por ejemplo, hojalata: límite superior=X+Y-6MIL límite inferior=XY-4MIL
Calcular la mediana = (límite superior + límite inferior)/2
≈A+el área de la segunda capa de lámina de cobre%*E+el área de la tercera capa de lámina de cobre%*E+B*2+F*2
El material de corte interno de la placa de cuatro capas convencional anterior es 0,4 mm más pequeño que la placa terminada, utilizando una sola hoja de 2116 PP para prensar. Para el espesor de cobre de la capa interna especial y el espesor de cobre de la capa externa de más de 1OZ, se debe considerar el espesor del cobre al elegir el material de la capa interna.
2. Calcular la tolerancia de prensado:
Límite superior = Espesor de la placa terminada + Valor de tolerancia en línea terminado-[Espesor del cobre enchapado, espesor del carácter del aceite verde
(Convencional 0.1MM)]-El espesor calculado teóricamente después de presionar
Límite inferior = espesor del tablero terminado-producto terminado valor de tolerancia fuera de línea-[espesor de cobre galvanoplastia, espesor de carácter de aceite verde
(Regular 0.1MM)]-El espesor calculado teóricamente después de presionar
3. Tipos comunes de hojas de pp
Por lo general, no utilice juntas dos láminas de PP con un alto contenido de resina. Si la capa interna de cobre es demasiado pequeña, utilice láminas de PP con alto contenido de resina. Las láminas de 1080 PP tienen la mayor densidad y bajo contenido de resina. No presione hojas sueltas tanto como sea posible. Solo se pueden prensar 2 hojas de 2116 y 7630 PP en placas de cobre gruesas de más de 2OZ. La capa no puede ser presionada por una sola hoja de PP. La hoja 7628 PP se puede prensar en una sola hoja, 2 hojas, 3 hojas o hasta 4 hojas.
Explicación del cálculo del espesor teórico de la placa PCB multicapa después de presionar
Espesor después de la laminación de PP = 100% espesor de laminación de cobre residual-espesor de cobre interno*(1-tasa de cobre restante%)
Como su nombre, los PCB multicapa son la combinación de diferentes circuitos multicapa. Varias placas de circuito impreso de una cara y de dos caras se combinan y separan mediante un material aislante (como un dieléctrico) para formar una placa de circuito impreso multicapa de este diseño complejo. Aumenta el número de capas y aumenta el área disponible para el cableado.
La cantidad de capas conductoras entre los materiales aislantes es de al menos 3 y hasta 100. Comúnmente tenemos de 4 a 12 capas, por ejemplo, los teléfonos inteligentes son en su mayoría 12 capas. El mayor número de capas las hace adecuadas a la complejidad de la aplicación. Los fabricantes prefieren capas pares porque laminar un número impar de capas haría que el circuito fuera demasiado complejo y problemático.
Los PCB multicapa generalmente son rígidos porque es difícil que los PCB flexibles alcancen múltiples capas. Los PCB multicapa rígidos deben perforarse para conectar las diferentes capas. Los orificios pasantes ordinarios pueden desperdiciar espacio, por lo que en su lugar se utilizan orificios pasantes enterrados o ciegos, que solo penetran en las capas necesarias. Las diferentes capas se pueden clasificar en diferentes planos, como el plano de tierra, el plano de potencia y el plano de señal.
Si desea construir una PCB, hay una variedad de materiales para elegir, como cerámica especial, plexiglás epoxi. La resina y los materiales aglutinantes luego unen los componentes y las diferentes capas entre sí. La relaminación, realizada a altas temperaturas y presiones, elimina el aire atrapado entre las capas y ayuda a derretir las diferentes capas de preimpregnado y las capas centrales.