Im Vergleich zu einseitigen Leiterplatten weist doppelseitige Leiterplatten eine höhere Verdrahtungsdichte und eine kleinere Apertur auf. Die Schicht-zu-Schicht-Verbindung hängt von metallisierten Löchern ab, die in direktem Zusammenhang mit der Zuverlässigkeit der Leiterplatte stehen. Mit der Apertur der kleinen, einigen Kleinigkeiten B. Bürstenreste, Vulkanasche usw., sobald sie im Inneren des Lochs belassen werden, lassen die Chemikalie Kupfer sinken und galvanisieren Kupfer.

Um den zuverlässigen Leitungseffekt einer doppelseitigen Leiterplatte zu gewährleisten, sollte zuerst das Verbindungsloch auf der Leiterplatte mit dem Drahttyp verschweißt und der hervorstehende Teil der Verbindungsdrahtspitze abgeschnitten werden, um die nicht zu stechen Bedienerhand. Dies ist die Vorbereitungsarbeit für die Verbindungslinie der Platine.

Welche Probleme sollten beim doppelseitigen Schweißen von Leiterplatten beachtet werden?

1. Bei Geräten, die eine Formgebung erfordern, muss sie den Anforderungen der Prozesszeichnung entsprechen, wobei zuerst die Formgebung und dann das Plug-In vorgenommen werden.

2. Nach dem Formen sollte der Diodentyp nach oben zeigen und die Länge der beiden Stifte sollte nicht inkonsistent sein.

3. Bei Geräten mit Polaritätsanforderungen ist zu beachten, dass die Polarität nicht in die entgegengesetzte Richtung eingeführt werden darf. Bei vertikalen oder horizontalen Geräten ist nach dem Einsetzen keine offensichtliche Neigung zulässig.

4. Die Leistung des elektrischen Lötkolbens beträgt 25 bis 40 W, die Temperatur des elektrischen Lötkolbenkopfes sollte auf etwa 242 ° C und die Schweißzeit auf 3 bis 4 Sekunden eingestellt werden.

5, Schweißen im Allgemeinen gemäß der Vorrichtung von hoch nach hoch, von innen nach außen des Schweißprinzips zu arbeiten, Schweißzeit zu meistern, zu lange Zeit wird heißes Gerät sein, wird auch heißer kupferkaschierter Draht auf der kupferkaschierten Platte .

6, da es doppelseitiges Schweißen ist, so sollte auch ein Prozessrahmen zum Platzieren der Leiterplatte gemacht werden, ist der Zweck nicht, das Gerät darunter zu drücken.

7. Nach Abschluss des Schweißens ist eine umfassende Inspektion durchzuführen, um die Stellen zu überprüfen, an denen Leckageinsätze und Schweißnähte vorhanden sind. Schneiden Sie nach der Bestätigung die redundanten Gerätestifte ab und lassen Sie sie in den nächsten Prozess einfließen.

8. Der spezifische Vorgang muss sich strikt an die einschlägigen Prozessnormen halten, um die Schweißqualität sicherzustellen.

Dies sind die Vorsichtsmaßnahmen für das Schweißen von doppelseitigen Leiterplatten. Wenn Sie nicht wissen, können Sie konsultieren China Platine Hersteller - Yongmingsheng Platine Gesellschaft jederzeit.