Keramiske PCB'er er sammensat af et keramisk substrat, et forbindelseslag og et kredsløbslag. I modsætning til MCPCB har keramiske PCB'er ikke et isoleringslag, og fremstilling af kredsløbslaget på det keramiske substrat er vanskelig. Hvordan fremstilles keramiske PCB'er? Da de keramiske materialer blev brugt som PCB-substrater, blev der udviklet en del metoder til at fremstille kredsløbslaget på et keramisk substrat. Disse metoder er HTCC, DBC, tyk film, LTCC, tyndfilm og DPC.

HTCC

Fordele: høj strukturel styrke; høj varmeledningsevne; god kemisk stabilitet; høj ledningstæthed; RoHS certificeret

Ulemper: dårlig kredsløbsledningsevne; høje sintringstemperaturer; dyre omkostninger

HTCC er en forkortelse for højtemperatur co-fired keramik. Det er den tidligste keramiske PCB-fremstillingsmetode. De keramiske materialer til HTCC er aluminiumoxid, mullit eller aluminiumnitrid.

Dens fremstillingsproces er:

Ved 1300-1600 ℃ sintres keramisk pulver (uden glas tilsat) og tørres for at størkne. Hvis designet kræver gennemgående huller, bores huller på underlagspladen.

Ved de samme høje temperaturer smeltes metal med høj smeltetemperatur som en metalpasta. Metallet kan være wolfram, molybdæn, molybdæn, mangan og så videre. Metallet kan være wolfram, molybdæn, molybdæn og mangan. Metalpastaen trykkes i overensstemmelse med designet for at danne et kredsløbslag på kredsløbssubstratet.

Dernæst tilsættes 4%-8% sintringshjælp.

Hvis printkortet er flerlags, lamineres lag.

Derefter ved 1500-1600 ℃ sintres hele kombinationen for at danne de keramiske kredsløbskort.

Til sidst tilføjes loddemasken for at beskytte kredsløbslaget.

Tyndfilm Keramisk PCB Fremstilling

Fordele: lavere fremstillingstemperatur; fine kredsløb; god overfladeplanhed

Ulemper: dyrt produktionsudstyr; kan ikke fremstille tredimensionelle kredsløb

Kobberlaget på tyndfilms keramiske PCB'er har tykkelser mindre end 1 mm. De vigtigste keramiske materialer til tynd-film keramiske PCB'er er aluminiumoxid og aluminiumnitrid. Dens fremstillingsproces er:

Det keramiske underlag renses først.

Under vakuumforhold fordampes fugt på det keramiske underlag termisk.

Dernæst dannes et kobberlag på den keramiske substratoverflade ved magnetronforstøvning.

Kredsløbsbilledet er dannet på kobberlaget ved gul-lys fotoresistteknologi.

Derefter fjernes det overskydende kobber ved ætsning.

Til sidst tilføjes loddemasken for at beskytte kredsløbet.

Sammenfatning: fremstillingen af ​​tyndfilm keramiske PCB er færdig i vakuumtilstand. Den gule lys litografiteknologi giver mere præcision til kredsløbet. Tyndfilmsfremstilling har dog en grænse for kobbertykkelse. Tyndfilm keramiske PCB'er er velegnede til højpræcisionsemballage og enheder i en mindre størrelse.

DPC

Fordele: ingen grænse for den keramiske type og tykkelse; fine kredsløb; lavere fremstillingstemperatur; god overfladeplanhed

Ulemper: dyrt produktionsudstyr

DPC er forkortelsen for direkte belagt kobber. Det udvikler sig fra den tynde film keramiske fremstillingsmetode og forbedres ved at tilføje kobbertykkelsen gennem plettering. Dens fremstillingsproces er:

Den samme fremstillingsproces som tyndfilmsfremstillingen, indtil kredsløbsbilledet er trykt på kobberfilmen.

Kredsløbets kobbertykkelse tilføjes ved plettering.

Kobberfilmen fjernes.

Til sidst tilføjes loddemasken for at beskytte kredsløbet.

Konklusion

Denne artikel viser de almindelige keramiske PCB-fremstillingsmetoder. Den introducerer de keramiske PCB-fremstillingsprocesser og giver en kort analyse af metoderne. Hvis ingeniører/løsningsvirksomheder/institutter ønsker at få fremstillet og samlet keramiske PCB'er, vil YMSPCB bringe 100% tilfredsstillende resultater til dem.