Víte, co je funkce PCB deska  akvadukt řešení je? Hlavním účelem kontroly roztoku PCB pokovování je, aby všechny chemické složky v rozsahu stanoveném tímto způsobem. Chemické a fyzikální vlastnosti povlaku jsou zajištěna pouze v rámci parametrů uvedených v tomto procesu. Existuje mnoho typů procesů použitých pro ovládání, včetně chemického frakcionace, fyzikální vyšetření, stanovení kyselosti řešení, specifická hmotnost roztoku nebo kolorimetrickým stanovením. Tyto procesy jsou navrženy tak, aby byla zajištěna přesnost, důslednost a stabilitu parametrů koupel. Volba způsobu ovládání je určen typem nahromadění.

I když je analytická metoda spolehlivá pro řízení lázně, není žádná záruka, že dobrý povlak budou získány. Proto je také nutné uchýlit se k galvanických testů. Zejména mnoho galvanické lázně přidat organické přísady pro zlepšení struktury a tohoto povlaku, aby bylo zajištěno dobré elektrické a mechanické vlastnosti povlaku. Tato aditiva jsou obtížné používat metodami chemické analýzy, a jsou analyzovány a srovnány pomocí zkušební metody pro elektrolytické pokovování, které slouží jako důležitý doplněk pro řízení chemického složení lázně. Další ovládací prvky zahrnují stanovení hladin aditiv a opravných položek, filtraci a čištění. Ty musejí být pečlivě „pozorovat“ z galvanizační lázně testovacího panelu Holstein, a pak byly analyzovány analyzovány a vyvodit z desky distribuce povlaku stavu, aby se dosáhlo zlepšení nebo zlepšení procesu. Krok účel.

Například parametry vysoké dispergovatelnosti, jasný vysokou kyselinou a nízkou měď pokovovací lázně se nastaví metodou chemického skládání; Kromě chemické analýzy, chemický roztok mědi se také podrobí kyselosti pH nebo poměr a měření barev, atd Pokud chemické složení je v rozsahu procesu po analýze, je třeba věnovat velkou pozornost na změny ostatních parametrů a stav povrchu substrátu, které mají být umístěny, jako je například teplota roztoku pokovování, proudové hustoty, způsobem montáže a vliv stavu povrchu ošetření substrátu, na lázni. Zejména je třeba kontrolovat anorganické nečistoty-zinkové roztoku světlé kyseliny mědění, která překračuje přípustnou specifikace hodnoty procesu a přímo ovlivňuje povrchové stav vrstvy mědi; cín-olovo slitina lázeň roztok musí přísně kontrolovat obsah mědi nečistot, jako jsou například určité množství bude mít vliv na smáčivost a svařitelnost a ochranu slitinového povlaku cínu a olova.

Za prvé, PCB pokovování zkouška

Princip ovládání pokovovací lázně by měla obsahovat hlavní chemické složení lázně. K dosažení správného úsudku, jsou požadovány pokročilé a spolehlivé zkušební nástroje a analytické metody. Některé lázně také třeba použít pomocné prostředky, jako je například měření jejich hustoty a kyselosti (pH). Aby bylo možné přímo sledovat stav povrchu povlaku, většina výrobců PCB nyní přijmout metodu Holštýnska drážky testu. Konkrétní Zkušební postup je naklonit testovací panel 37 ° C na stejnou délku jako podélné straně, s anodou kolmo a podél delší strany. Změna anody a katody vzdálenost bude mít pravidelný měřidlo podél katody, s tím výsledkem, že se proud podél zkušební destičky se neustále mění. Ze stavu rozložení proudu testovací destičky, je možno vědecky určit, zda je hustota proudu použitý v pokovovací lázně je v rozmezí stanoveném procesem. lze pozorovat také přímý účinek na obsah látky na proudové hustotě a vliv na kvalitu povrchu povlaku.

Za druhé, PCB ohýbání negativně zkušební metody:

Tato metoda je přijato, protože zakrývá celou řadu, která zpřístupní úhel, a jeho horní a spodní plochy jsou přizpůsobeny dielektrickou účinku vzhledem k vertikální tvaru. Z toho lze testovat rozsah proudu a disperzní schopnosti.

Za třetí, úsudek a závěr:

Přes výše uvedené zkušební metody, je možné posoudit fenomén výskytu v nízké aktuální oblasti testovací desky v době pokovení o skutečný záznam zkušební desky, a to může být usouzeno, že je nutná přísada být přidán; a ve vysoké aktuální oblasti, pokovování se provádí. Vady, jako drsným povrchem, černění a nepravidelný vzhled se může objevit, což ukazuje, že zahrnutí anorganických kovových nečistot v lázni má přímý vliv na stav povrchu povlaku. Pokud je postavil povrch povlaku, to znamená, že povrchové napětí, je třeba snížit. Poškozená pokovovací vrstva často vykazuje nadměrné množství přísad a rozkladu v lázni. Takové jevy plně ukazují potřebu včasné analýzy a seřízení tak, že chemické složení lázně splňuje parametry procesu uvedené v tomto procesu. Nadbytek aditivní a rozkládají organické látky se musí zacházet, filtruje a čistí se pomocí aktivního uhlí nebo podobně.

Stručně řečeno, ačkoli použití výpočetní techniky pro automatické řízení jeden po druhém prostřednictvím rozvoje vědy a techniky, ale musí být také testovány pomocí pomoci, aby se dosáhlo dvojímu pojištění. Proto běžně používané kontrolní metody v minulosti je třeba použít nebo další výzkum a vývoj nových zkušebních metod a zařízení, aby se PCB pokovování a nátěry proces dokonalejší.

Yongmingsheng je Čína výrobce PCB , neváhejte nás kontaktovat!