Quin gruix té 1 oz de coure?

A la indústria de plaques de circuit imprès, la forma més comuna d'expressar el gruix del coure en un PCB és en unces (oz). Per què utilitzar una unitat de pes per especificar un gruix? Gran pregunta! Si s'aplana 1 oz (28,35 grams) de coure per cobrir uniformement 1 peu quadrat de superfície (0,093 metre quadrat), el gruix resultant serà de 1,37 mils (0,0348 mm). A continuació es pot trobar un gràfic de conversió per a diferents unitats de mesura.

Gràfic de conversió del gruix del coure

oz	1	1.5	2	3	4	5	6
mils	1.37	2.06	2,74	4.11	5.48	6,85	8.22
polzada	0,00137	0,00206	0,00274	0,00411	0,00548	0,00685	0,00822
mm	0,0348	0,0522	0,0696	0,1044	0,1392	0,1740	0,2088
µm	34,80	52.20	69,60	104.39	139.19	173,99	208,79

 

Quant coure necessito?

Per un marge ampli, la majoria de PCB es fabriquen amb coure d'1 oz a cada capa. Si els vostres fitxers no inclouen una impressió fantàstica o altres especificacions, assumirem un pes de coure acabat de 1 oz a totes les capes de coure. Si el vostre disseny requereix tensions, resistència o impedàncies més altes, pot ser que sigui necessari un coure més gruixut. Hi ha diverses eines en línia que us poden ajudar a determinar el gruix, l'amplada o la longitud que han de tenir les vostres traces per aconseguir els vostres resultats objectiu. A continuació s'enllacen algunes d'aquestes eines de tercers. PCB Prime no està afiliat amb els autors d'aquestes eines.

 

Distribució del coure

Com a regla general, el coure s'ha de distribuir de la manera més uniforme possible al llarg del disseny. No només pel que fa al gruix de coure de cada capa, sinó també a com es distribueix per tota la capa. Per descomptat, això no sempre és possible, però tingueu-ho en compte durant el disseny.

El xapat i el gravat són processos orgànics en el sentit que el laminat revestit de coure es submergeix en una tina de productes químics per al seu processament. No hi ha un control precís sobre d'on s'elimina el coure o s'hi posa. Durant el gravat, la imatge prevista s'emmascara per protegir-la del gravador, però els productes químics del dipòsit dissolen el coure a ritmes lleugerament diferents depenent d'on es trobin les característiques del panell, la col·locació del panell dins del dipòsit en si i la densitat. o es distribueixen escassament les característiques de coure.

La solució química dels tancs de xapat i gravat s'agita i es fa circular durant el processament per minimitzar aquestes inconsistències; tanmateix, un panell amb densitats de coure dràsticament diferents pot resultar problemàtic. Durant la fase de disseny, intenteu distribuir uniformement el coure per tot el tauler en lloc de tenir grans espais oberts amb característiques aïllades.

COM SELECCIONAR EL GRUIX CORRE DE LA PCB

La selecció del gruix de coure pesat òptim per aplicar al forat passant xapat (PTH) té un factor crític per a la fiabilitat global de la placa de circuit imprès. Hi ha dos elements clau a tenir en compte a l'hora de determinar el gruix òptim de coure de PCB. El primer és la capacitat actual del barril per a un augment de calor acceptable. La segona és la resistència mecànica determinada pel gruix del coure, la mida del forat i si hi ha o no vies de suport.

La majoria dels clients volen construir PCB amb un rendiment excel·lent a un cost econòmic. El primer pas és seleccionar el gruix de coure adequat per al vostre tipus de PCB. Les característiques úniques d'aquests gruixos són importants per determinar les funcions i el rendiment dels PCB. Si voleu més informació sobre la selecció de gruix de coure de PCB o com triar el que millor s'adapti al vostre disseny de PCB, poseu-vos en contacte amb nosaltres. Oferim no només un bon assessorament sinó una solució completa. Obtindreu PCB més petits i intel·ligents amb un rendiment excel·lent i una alta fiabilitat de YMS.