Sap vostè quin és la funció de la placa PCB  solució aqüeducte és? El propòsit principal del control de la solució de deposició PCB és mantenir tots els components químics dins de l'interval especificat pel procés. Les propietats químiques i físiques del revestiment es garanteix únicament dins dels paràmetres especificats en el procés. Hi ha molts tipus de processos utilitzats per al control, incloent fraccionament químic, assajos físics, determinació d'índex d'acidesa de les solucions, la gravetat específica de la solució o determinació colorimètrica. Aquests processos estan dissenyats per assegurar l'exactitud, consistència i estabilitat dels paràmetres del bany. L'elecció del mètode de control es determina pel tipus d'acumulació.

Tot i que el mètode analític és fiable per al control del bany, no es garanteix que s'obtindrà un bon recobriment. Per tant, també cal recórrer a proves de galvanoplàstia. En particular, molts banys galvànics afegeixen additius orgànics per millorar l'estructura i el rendiment del recobriment per tal de garantir bones propietats elèctriques i mecàniques del revestiment. Aquests additius són difícils d'usar pels mètodes d'anàlisis químiques, i s'analitzen i comparen usant mètodes d'assaig de galvanoplàstia, que serveixen com un suplement important per controlar la composició química del bany. Controls addicionals inclouen la determinació dels nivells d'additius i ajustos, filtració i purificació. Aquests han de ser acuradament "observat" de la xapa del panell d'assaig de bany de Holstein, i després analitzats, analitzat i inferir l'estat de distribució de revestiment placa per aconseguir millores o millores en el procés. propòsit Step.

Per exemple, els paràmetres d'alta dispersabilitat, àcid alta brillant i baixa bany de xapat de coure són ajustats pel mètode de plegat química; A més de les anàlisis químiques, la solució de coure química també se sotmet a valor àcid del pH o la relació i el mesurament del color, etc. Si la composició química està dins del rang procés després d'anàlisi, cal prestar una gran atenció als canvis d'altres paràmetres i l'estat de la superfície del substrat a ser revestit, tal com la temperatura de la solució de deposició, la densitat de corrent, el mètode de muntatge i la influència de l'estat de tractament de la superfície del substrat al bany. En particular, cal controlar la inorgànic impuresa-zinc de la solució de recobriment de coure àcid brillant, que excedeix el valor d'especificació de procés permissible, i afecta directament l'estat de la superfície de la capa de coure; la solució del bany d'aliatge d'estany-plom ha de controlar estrictament el contingut d'impureses de coure, tal com una certa quantitat afectarà la capacitat d'humectació i la soldabilitat i la protecció del revestiment d'aliatge d'estany-plom.

En primer lloc, de la sembra en PCB

El principi de control del bany de recobriment ha d'incloure la composició química principal de la banyera. Per aconseguir el judici correcte, es requereixen instruments de prova avançades i fiables i mètodes analítics. Alguns banys també han d'utilitzar mitjans auxiliars com ara la mesura del seu pes específic i el valor àcid (pH). Per tal d'observar directament l'estat de la superfície del revestiment, la majoria dels fabricants de PCB ara adopten el mètode de prova de ranura d'Holstein. El procediment de prova específic és el d'inclinar el panell de prova per 37 ° a la mateixa longitud que el costat llarg, amb l'ànode perpendicular i al llarg del costat llarg. El canvi en la distància ànode-càtode tindrà un calibre regular al llarg del càtode, amb el resultat que el corrent al llarg de la placa de prova està canviant constantment. Des de l'estat de la distribució actual de la placa d'assaig, és possible determinar científicament si la densitat de corrent utilitzat en el bany de xapat està dins del rang especificat pel procés. L'efecte directe del contingut d'additiu en la densitat de corrent i l'efecte sobre la qualitat de recobriment superficial també es pot observar.

En segon lloc, el PCB flexió mètode de prova negativa:

Aquest mètode es va adoptar perquè les màscares d'una àmplia gamma, que exposa un angle, i les seves superfícies superior i inferior estan adaptats per a l'efecte dielèctric causa de la forma vertical. D'això, el rang de corrent i la capacitat de dispersió puc provar.

En tercer lloc, el judici i la inferència:

A través del mètode d'assaig abans esmentat, és possible jutjar el fenomen de l'aparició a la regió de baixa corrent de la placa d'assaig en el moment de xapat per la gravació real de la placa d'assaig, i es pot determinar que es requereix que l'additiu a ser afegit; ia la regió d'alta corrent, es realitza el xapat. es poden produir defectes com ara superfície rugosa, ennegriment i aparença irregular, el que indica que la inclusió d'impureses metàl·liques inorgàniques al bany afecta directament l'estat de la superfície del recobriment. Si es va enfrontar a la superfície del revestiment, vol dir que la tensió superficial s'ha de reduir. La capa de recobriment danyat exhibeix sovint quantitats excessives d'additius i la descomposició al bany. Tals fenòmens demostren plenament la necessitat d'anàlisi oportú i l'ajust de manera que la composició química del bany compleix amb els paràmetres de procés que s'especifiquen en el procés. L'excés d'additiu i matèria orgànica descomposta han de ser tractades, es van filtrar i es van purificar utilitzant carbó activat o similars.

En resum, encara que l'ús de la tecnologia informàtica per controlar automàticament un per un a través del desenvolupament de la ciència i la tecnologia, sinó que també ha de ser provat per mitjà de l'assistència, per tal d'aconseguir el doble segur. Per tant, els mètodes de control utilitzats comunament en el passat han de ser utilitzats o la investigació i el desenvolupament de nous mètodes i equips de prova per fer el procés de recobriment i revestiment de PCB més perfecte.

Yongmingsheng és un fabricant de PCB de la Xina , posar-se en contacte amb nosaltres!