Actualment, hi ha dos tipus de disseny de la vora de la placa PCB : metal·lització i no metal·lització. Per a la no metal·lització, els fabricants de la indústria han madurat, però la tecnologia de metal·lització encara és immadura. Avui en dia, més necessitats de producció dels clients s'estan recorrent a les vores metàl·liques de PCB . Per tant, la qualitat de les vores metàl·liques de PCB s'ha convertit en el centre de l'atenció dels clients i fabricants perquè la seva qualitat afecta directament l'ús dels productes.

 Quines són les aplicacions del revestiment de vora en PCB?

Les plaques de circuit de revestiment de vora són habituals en moltes indústries, i el revestiment de vora és una pràctica habitual. Trobareu que la canalització de vora de PCB (o PCB de revestiment de vora) s'aplica en molts casos, com ara:

· Millorar les capacitats de transport de corrent

· Connexions de vora i protecció

· Soldadura de vora per millorar la fabricació

· Millor suport per a connexions, com ara taulers que llisquen en carcassa metàl·lica

Quin és el procés de revestiment de vora de PCB?

Com sabeu, hi ha una gran quantitat de reptes per a un fabricant de PCB multicapa principalment en com preparar les vores xapades i l'adhesió de la vida útil del material xapat, a més, necessita el maneig de precisió en la fabricació de PCB que s'utilitza per a les vores. Soldadura de PCB. Podem assegurar-nos que la canalització de la vora del PCB prepara a fons les superfícies de les vores, que aplica el coure xapat per a una ràpida adhesió i processa la placa de circuit per assegurar-se que l'adhesió a llarg termini entre cada capa.

No cal dir que podem controlar el perill potencial del forat i el xapat de vora amb un procés controlat durant la fabricació de plaques de circuit imprès per a la soldadura de vora. Així doncs, la preocupació més important és la creació de rebaves, que donen lloc a discontinuïtats en les parets de forats de xapa i limita la vida d'adhesió del revestiment de vora.

Els contorns exteriors, per ser metal·litzats, s'han de fresar abans del procés de revestiment de forats, ja que la metal·lització de les vores té lloc durant aquest pas de fabricació. Després de la deposició de coure, finalment s'aplica l'acabat superficial previst a les vores.

Problemes de fabricació:

1. Pelat de coure - El revestiment sobre una gran superfície de substrat pot provocar que el coure xapat es peli a causa de la manca de força d'adhesió. Ens ocupem d'això mitjançant primer rugositat de la superfície mitjançant una combinació de productes químics i altres mitjans patentats. A continuació, utilitzem la metal·lització directa, que té una força d'unió de coure més alta, per preparar la superfície per al revestiment.

2. Rebaves - Sovint, el revestiment de vora, especialment en els forats de castells, pot provocar rebaves del procés de mecanitzat final. Apliquem un flux de procés modificat i propietari que fa que les rebaves es polissin fins a la vora de la funció.

Nota fabulosa:

1. La posició de l'antena del coixinet d'or és massa gran, cosa que afecta la soldadura del client o la transmissió del senyal.

2. El coixinet de la vora interior està connectat als cables del tauler, donant lloc a un curtcircuit.

3. El forat del segell està dissenyat a la ranura de la vora i s'ha de manipular en el segon procés de perforació.

4. A través de la fabricació relacionada amb el procés dels PCB individuals com a panell, no és possible una metal·lització contínua de les vores exteriors. No es pot aplicar cap metallització on es troben els ponts de panells petits.

5. Una sol·licitud, la metal·lització de revestiment lliscant es pot cobrir amb màscara de soldadura.

Quan compreu taulers de revestiment de vora, heu de confirmar amb el vostre proveïdor de PCB la possibilitat de fabricar PCB amb procés de revestiment, i fins a quin punt el fabricant pot xapar la PCB. Els vostres fitxers Gerber o dibuixos fabulosos haurien d'indicar en una capa mecànica on necessiten un revestiment de diapositives i l'acabat superficial que necessiten. La majoria dels fabricants prefereixen un ENIG selectiu com a únic acabat superficial adequat per al castellat rodó.

YMS Electronics Co., Ltd. és un fabricant professional de plaques de circuits multicapa d'alta precisió, plaques de circuits d'or d'immersió de mòduls, plaques de circuits d'automòbils, gravadores de conducció, fonts d'alimentació COB, plaques base d'ordinadors, plaques de circuits mèdics, plaques de connexió de mòduls, impedància de forats cecs. tauler, substrat de coure de separació termoelèctrica, etc. RayMing ofereix una garantia de qualitat de primer nivell i un lliurament puntual, una empresa d'alta tecnologia amb vendes en conjunt. Si hi ha una demanda de taulers d'or amb recobriment lateral, no dubteu a contactar amb nosaltres!