Els PCB de ceràmica estan formats per un substrat ceràmic, una capa de connexió i una capa de circuit. A diferència de MCPCB, els PCB de ceràmica no tenen una capa d'aïllament i la fabricació de la capa de circuit al substrat ceràmic és difícil. Com es fabriquen els PCB de ceràmica? Com que els materials ceràmics es van utilitzar com a substrats de PCB, es van desenvolupar bastants mètodes per fabricar la capa de circuit sobre un substrat ceràmic. Aquests mètodes són HTCC, DBC, pel·lícula gruixuda, LTCC, pel·lícula prima i DPC.

HTCC

Avantatges: alta resistència estructural; alta conductivitat tèrmica; bona estabilitat química; alta densitat de cablejat; Certificat RoHS

Contres: mala conductivitat del circuit; altes temperatures de sinterització; cost car

HTCC és una abreviatura de ceràmica cococida a alta temperatura. És el primer mètode de fabricació de PCB de ceràmica. Els materials ceràmics per a HTCC són alúmina, mullita o nitrur d'alumini.

El seu procés de fabricació és:

A 1300-1600 ℃, la pols de ceràmica (sense vidre afegit) es sinteritza i s'asseca per solidificar-se. Si el disseny requereix forats passants, es foren forats a la placa del substrat.

A les mateixes altes temperatures, el metall d'alta temperatura de fusió es fon com una pasta metàl·lica. El metall pot ser tungstè, molibdè, molibdè, manganès, etc. El metall pot ser tungstè, molibdè, molibdè i manganès. La pasta metàl·lica s'imprimeix segons el disseny per formar una capa de circuit al substrat del circuit.

A continuació, s'afegeix un 4%-8% d'ajuda de sinterització.

Si el PCB és multicapa, les capes es laminen.

A continuació, a 1500-1600 ℃, tota la combinació es sinteritza per formar les plaques de circuit de ceràmica.

Finalment, s'afegeix la màscara de soldadura per protegir la capa del circuit.

Fabricació de PCB de ceràmica de pel·lícula fina

Avantatges: temperatura de fabricació més baixa; circuit fi; bona planitud superficial

Contres: equips de fabricació cars; no es poden fabricar circuits tridimensionals

La capa de coure dels PCB de ceràmica de pel·lícula fina té gruixos inferiors a 1 mm. Els principals materials ceràmics per a PCB de ceràmica de pel·lícula fina són l'alúmina i el nitrur d'alumini. El seu procés de fabricació és:

Primer es neteja el substrat ceràmic.

En condicions de buit, la humitat del substrat ceràmic s'evapora tèrmicament.

A continuació, es forma una capa de coure a la superfície del substrat ceràmic mitjançant la polsació de magnetrons.

La imatge del circuit es forma a la capa de coure mitjançant la tecnologia fotoresistent de llum groga.

A continuació, s'elimina l'excés de coure per gravat.

Finalment, s'afegeix la màscara de soldadura per protegir el circuit.

Resum: la fabricació de PCB de ceràmica de pel·lícula fina s'ha acabat en condicions de buit. La tecnologia de litografia de llum groga permet més precisió al circuit. Tanmateix, la fabricació de pel·lícula prima té un límit al gruix del coure. Els PCB de ceràmica de pel·lícula prima són adequats per a envasos i dispositius d'alta precisió de mida més petita.

DPC

Avantatges: sense límit de tipus i gruix de ceràmica; circuit fi; temperatura de fabricació més baixa; bona planitud superficial

Contres: equips de fabricació cars

DPC és l'abreviatura de coure xapat directe. Es desenvolupa a partir del mètode de fabricació de ceràmica de pel·lícula fina i millora afegint el gruix de coure mitjançant el xapat. El seu procés de fabricació és:

El mateix procés de fabricació de la fabricació de pel·lícula fina fins que la imatge del circuit s'imprimeix a la pel·lícula de coure.

El gruix de coure del circuit s'afegeix mitjançant xapat.

S'elimina la pel·lícula de coure.

Finalment, s'afegeix la màscara de soldadura per protegir el circuit.

Conclusió

Aquest article enumera els mètodes comuns de fabricació de PCB ceràmics. Presenta els processos de fabricació de PCB ceràmics i ofereix una breu anàlisi dels mètodes. Si els enginyers/empreses/instituts de solucions volen fabricar i muntar PCB ceràmics, YMSPCB els oferirà resultats 100% satisfactoris.