Millor fabricant de PCB multicapa, fàbrica a la Xina
YMSPCB s'utilitza per fabricar i muntar PCBS multicapa a preus favorables
Fabricant de PCB multicapa
A mesura que la tecnologia continua avançant i s'espera que s'ampliï el nombre de PCBS multicapa en ús, la vostra empresa ha d'invertir en aquestes tendències i augmentar la vostra atenció a les solucions multicapa. Aquest enfocament augmentat hauria d'incloure treballar amb fabricants i muntadors de PCB multicapa de qualitat. Amb una solució com aquesta, la vostra empresa estarà totalment preparada per gestionar qualsevol projecte de PCB multicapa que trobeu. YMSPCB us pot ajudar a assolir els vostres objectius.
YMSPCB és un proveïdor de solucions de PCB personalitzades que ofereix serveis de fabricació i muntatge de PCB a empreses de tot el món. Ajudem a les empreses des de l'adquisició de peces fins a les proves i complim sempre els estàndards IPC Classe 3, RoHS i ISO9001:2008. Estarem amb vostè a cada pas del camí durant tot el procés de producció de PCBS multicapa i oferirem experiència i assessorament quan sigui necessari. El nostre equip experimentat ha produït milers de PCBS multicapa que varien en disseny i complexitat. Per molt complex que sigui el disseny o com d'extenses siguin les vostres necessitats, YMSPCB us pot ajudar.
Per obtenir més informació sobre YMSPCB i les nostres capacitats de fabricació i muntatge, exploreu les nostres capacitats de fabricació i muntatge fent clic als enllaços de la pàgina següent. Si voleu més informació sobre com podem ajudar-vos individualment, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres directament amb una pregunta.
Best Multilayer Pcb Manufacturer
Certificats del fabricant i fàbrica de PCB
Els certificats i reconeixements obtinguts per ims en els últims 10 anys són els següents:
certificat ISO9001 (A 2015),
certificat UL (A 2015),
CQC certificat Nº 16001153571
empresa de tecnologia avançada (en 2018),
empresa nova i alta tecnologia (en 2018),
certificat ISO 14001 (el 2015),
IATF16949 sistema de qualitat (en 2019).
Trieu els vostres PCB multicapa
Una PCB multicapa és una placa de circuit imprès que té més de 2 capes, a diferència d'una PCB de doble cara que només té dues capes conductores de material, totes les PCB multicapa han de tenir almenys tres capes de material conductor que estiguin enterrades al centre de la placa. material.
YMSPCB fa més de 10 anys que produeix PCB multicapa. Al llarg dels anys, hem vist tot tipus de construccions multicapa de diverses indústries, hem respost tot tipus de preguntes multicapa i hem resolt tot tipus de problemes amb PCB multicapa.
Per què triar YMCPCB
Com a fabricant i fàbrica de PCB multicapa professional, el nostre posicionament és ser l'equip tècnic, de producció, postvenda i R+D d'un client, proporcionar de manera ràpida i professional diverses solucions de fabricació de PCB multicapa per resoldre diversos problemes que troben els clients. Els nostres clients només han de fer una bona feina en les vendes de PCB multicapa, altres coses com ara el control de costos, el disseny i les solucions de PCB i la postvenda, ajudarem els clients a tractar-ho per tal de maximitzar els beneficis dels clients.
Passos utilitzats en la fabricació de PCB multicapa
Planifiqueu el disseny del PCB seguint tots els requisits i codifiqueu-lo. En fer això, us assegureu que els diferents aspectes i parts dels dissenys estan lliures d'errors. Un disseny de PCB completat està a punt per a la construcció.
Tan bon punt s'hagi finalitzat la comprovació del disseny, es pot imprimir. Perforeu el forat de registre per servir de guia per alinear les pel·lícules mentre continueu amb el procés.
Aquest pas és el primer mentre es fa la capa interna del PCB. Imprimiu el disseny de PCB multicapa; llavors el coure es torna a unir a la peça de làmina que serveix com a estructura de PCB.
El coure que el fotoresistent no cobreix s'elimina amb un producte químic fort i eficaç. Tan bon punt s'elimina, deixa només el coure necessari per al vostre PCB.
Una vegada que les capes estiguin lliures de defectes, podeu fusionar-les. Podeu aconseguir aquest procés en dues fases, que inclouen el pas de lay-up i el pas de laminació.
Abans de perforar, el punt de perforació es troba amb una màquina de raigs X. Això ajuda a assegurar la pila de PCB.
Aquest procés ajuda a fusionar les diferents capes de PCB fent ús d'un producte químic.
En fer això, esteu guardant el coure que es troba a la capa exterior aplicant el fotoresistent.
Per protegir el coure durant el procés, s'utilitza un protector de llauna. Això elimina el coure no desitjat. Això també garanteix les connexions de PCB establertes correctament.
Després de netejar els panells de PCB, apliqueu una tinta epoxi amb una màscara de soldadura.
El revestiment de PCB es fa per assegurar-se que es pot aconseguir la soldadura dels components. El procés de cribratge assenyala tota la informació important del PCB.
Per garantir la funcionalitat, el tècnic realitza proves en diverses àrees del PCB.
Segons els requisits del client, es tallen diferents PCB del panell inicial. A continuació, es fa la inspecció del tauler i s'esmenen els errors abans d'enviar-lo a lliurament.
Processos per a la fabricació de PCB multicapa
A causa de la gran demanda de PCB multicapa per utilitzar-los en dispositius tecnològics, equips sanitaris, ús militar i fins i tot productes de consum com televisors intel·ligents i equips de monitoratge domèstic, els fabricants més competitius s'han posicionat per respondre a la necessitat d'aquestes plaques. Hi ha una barreja de capacitats entre els fabricants relacionades amb les capacitats de producció en volum i el nombre de capes de PCB que es poden produir.
La fabricació de PCB multicapa implica un procés de combinació de capes alternes de materials preimpregnats i nuclis en una sola unitat, utilitzant calor i alta pressió per garantir l'encapsulació uniforme dels conductors, l'eliminació d'aire entre capes i el curat adequat dels adhesius que uneixen les capes.
A causa de les múltiples capes de material, l'execució de forats entre capes s'ha d'observar i registrar acuradament. És important per a la fabricació amb èxit de PCB multicapa que els enginyers incorporin una disposició simètrica entre capes, per evitar que es torcin o es dobleguen els materials quan s'aplica calor i pressió.
Quan s'obté un fabricant per a PCB multicapa, és molt important adquirir les capacitats de fabricació i les toleràncies estàndard per a aquestes plaques complexes i utilitzar tècniques de disseny per a la fabricació (DFM) per adaptar-se a aquests estàndards. Això contribueix en gran mesura a generar la confiança que el resultat complirà totes les expectatives funcionals, de fiabilitat i de rendiment.
Avantatges i desavantatges
Avantatges dels PCB multicapa
1. Mida petita: l'avantatge més destacat i aclamat dels PCBS multicapa és la seva mida. A causa del seu disseny en capes, els PCBS multicapa tenen un volum molt més petit que altres PCBS amb la mateixa funció. Això ha donat com a resultat avantatges importants per a l'electrònica moderna, adaptant-se a la tendència actual cap a més petits, més compactes però més potents, com ara telèfons intel·ligents, ordinadors portàtils, tauletes i wearables.
2. Construcció lleugera: com més petit sigui el PCB, més lleuger serà el pes, cosa que és beneficiós per al disseny, especialment quan s'eliminen els múltiples interconnectors separats necessaris per a PCBS d'una i doble capa. I especialment convenient per al disseny de productes electrònics moderns, només cal adaptar-se al seu biaix de mobilitat.
3. Alta qualitat: a causa de la quantitat de treball i planificació que s'ha de fer per crear PCBS multicapa, aquests tipus de PCBS tendeixen a superar els PCBS d'una i doble capa en qualitat. Com a resultat, també solen ser més fiables.
4. Durabilitat: els materials de PCB multicapa solen ser duradors perquè no només han de suportar el seu propi pes, sinó que també poden suportar la calor i la pressió que s'utilitzen per unir-los. A més, els PCB multicapa tenen múltiples capes d'aïllament entre les capes del circuit i utilitzen adhesius preimpregnats i materials protectors, que també els fan més duradors.
5. Flexibilitat: tot i que això no s'aplica a tots els components de PCB multicapa, alguns utilitzen tècniques de construcció flexibles, donant lloc a PCBS multicapa flexible. Aquesta pot ser una característica desitjable per a aplicacions on es poden produir lleugeres flexions i flexions de manera semi-regular.
6. Punt de connexió únic: els PCBS multicapa estan dissenyats per funcionar com una unitat única en lloc de ser en sèrie amb altres components de PCB. Com a resultat, només tenen un punt de connexió, en lloc dels múltiples punts de connexió necessaris per utilitzar múltiples PCBS d'una sola capa. Resulta que això també és beneficiós en dissenys electrònics, ja que només cal incloure un únic punt de connexió en el producte final. Això és especialment beneficiós per a petits aparells electrònics i aparells dissenyats per minimitzar la mida i el pes.
Desavantatges dels PCB multicapa
1. Cost més elevat: els PCBS multicapa són significativament més cars que els PCBS d'una i doble capa en totes les etapes del procés de fabricació. La fase de disseny, que requereix molt de temps per resoldre qualsevol problema potencial. L'etapa de producció requereix equips molt cars i processos de fabricació molt complexos, que costen molt temps i mà d'obra dels muntadors. A més, qualsevol error en el procés de fabricació o muntatge és difícil de retreballar, i el desballestament afegeix costos laborals addicionals o despeses de ferralla.
2. Disponibilitat limitada: les màquines de producció de PCB multicapa no estan disponibles per a tots els fabricants de PCB perquè tenen els diners o la necessitat. Això limita el nombre de fabricants de PCB que poden produir PCBS multicapa per als clients.
3. Necessiteu un dissenyador especialitzat: com s'ha esmentat anteriorment, els PCBS multicapa requereixen molt de disseny previ. Això pot ser problemàtic sense experiència prèvia. Les plaques multicapa necessiten interconnexió entre capes, però els problemes de diafonia i impedància s'han d'alleujar alhora. Un problema en el disseny pot fer que la placa no funcioni correctament.
4. Temps de producció: amb l'augment de la complexitat, els requisits de fabricació també augmenten, cosa que conduirà a la taxa de rotació de PCB multicapa. Cada placa de circuit triga molt de temps a produir-se, la qual cosa comporta més costos laborals. Així, el temps entre la realització d'una comanda i la recepció del producte és més llarg, la qual cosa pot ser un problema en alguns casos.
Aplicació de PCB multicapa
Els avantatges i les comparacions comentades anteriorment porten a la pregunta: Quin és l'ús de PCBS multicapa al món real? La resposta és gairebé qualsevol cosa.
Per a moltes indústries, el PCB multicapa s'ha convertit en la primera opció per a diverses aplicacions. Gran part d'aquesta preferència prové de l'impuls continuat per la mobilitat i la funcionalitat en totes les tecnologies. Els PCBS multicapa són un pas lògic en aquest procés, que permeten una major funcionalitat alhora que es redueix la mida. Com a resultat, s'han tornat força habituals i s'utilitzen en moltes tecnologies, com ara:
1. Electrònica de consum: l'electrònica de consum és un terme ampli que s'utilitza per cobrir una àmplia gamma de productes utilitzats pel públic en general. Això acostuma a incloure productes d'ús diari, com ara telèfons intel·ligents i microones. Aquests productes d'electrònica de consum utilitzen cada cop més PCBS multicapa. Per què això? Bona part de la resposta es troba en les tendències de consum. La gent del món modern tendeix a preferir aparells multifuncionals i dispositius intel·ligents integrats a les seves vides. Des de comandaments a distància universals fins a rellotges intel·ligents, aquest tipus de dispositius són força comuns al món modern. També solen utilitzar PCBS multicapa per augmentar la funcionalitat i reduir la mida.
2. Electrònica informàtica: els PCBS multicapa s'utilitzen per a tot, des de servidors fins a plaques base, principalment per les seves propietats d'estalvi d'espai i per la seva alta funcionalitat. Per a aquestes aplicacions, el rendiment és una de les característiques més importants del PCB, mentre que el cost és relativament baix a la llista de prioritats. Per tant, els PCBS multicapa són una solució ideal per a moltes tecnologies de la indústria.
3. Telecomunicacions: els equips de telecomunicacions solen utilitzar PCBS multicapa en moltes aplicacions generals, com ara la transmissió de senyals, GPS i aplicacions per satèl·lit. Els motius es deuen principalment a la seva durabilitat i funcionalitat. Els PCBS per a aplicacions de telecomunicacions s'utilitzen normalment en dispositius mòbils o torres exteriors. En aquestes aplicacions, la durabilitat és essencial tot mantenint un alt nivell de funcionalitat.
4. Indústria: els PCBS multicapa estan demostrant ser més duradors que moltes altres opcions existents actualment al mercat, cosa que els fa ideals per a aplicacions quotidianes on es pot produir una manipulació brusca. Com a resultat, els PCBS multicapa s'han popularitzat en una varietat d'aplicacions industrials, la més notable de les quals és el control industrial. Des d'ordinadors industrials fins a sistemes de control, els PCBS multicapa s'utilitzen en aplicacions industrials i de fabricació per fer funcionar maquinària i són afavorits per la seva durabilitat, així com per la seva petita mida i funcionalitat.
5. Dispositius mèdics: l'electrònica s'està convertint en una part cada cop més important de la indústria sanitària, jugant un paper en tot, des del tractament fins al diagnòstic. Els PCBS multicapa són especialment afavorits per la indústria mèdica a causa de la seva petita mida, pes lleuger i funcionalitat impressionant en comparació amb les alternatives d'una sola capa. Aquests avantatges han fet que PCBS multicapa s'utilitzi en moderns dispositius de raigs X, monitors cardíacs, dispositius d'escaneig TAC i equips de proves mèdiques, entre d'altres.
6. Militar i defensa: afavorits per la seva durabilitat, funcionalitat i pes lleuger, els PCBS multicapa es poden utilitzar en circuits d'alta velocitat, que s'estan convertint en una prioritat cada cop més important en aplicacions militars. També es veuen afavorits a causa de la creixent preferència de la indústria de la defensa pels dissenys d'enginyeria molt compactes, ja que la petita mida del PCBS multicapa proporciona més espai perquè altres components puguin realitzar les funcions existents.
7. Cotxes: En els temps moderns, els cotxes depenen cada cop més dels components electrònics, sobretot amb l'auge dels vehicles elèctrics. Des de GPS i ordinadors de bord fins a interruptors de fars controlats electrònicament i sensors del motor, l'ús del tipus adequat de components és cada cop més important en el disseny d'automòbils. És per això que molts fabricants d'automòbils comencen a afavorir els PCBS multicapa per sobre d'altres alternatives. Tot i que són petits i duradors, els PCBS multicapa també són altament funcionals i relativament resistents a la calor, el que els fa ideals per a l'entorn interior d'un cotxe.
8. Aeroespacial: com els cotxes, els avions a reacció i els coets, en els temps moderns hi ha una gran dependència dels dispositius electrònics, tots els quals han de ser molt precisos. Des dels ordinadors que s'utilitzen a terra fins als de la cabina, les aplicacions aeronàutiques de PCB han de ser fiables i capaces de gestionar les tensions dels viatges atmosfèrics alhora que fan prou espai per a la resta d'equips que les envolten. En aquest cas, els PCBS multicapa proporcionen una solució ideal, amb moltes capes protectores per evitar que la calor i les tensions externes danyin la connexió, i poden estar fetes de materials flexibles. La seva major qualitat i funcionalitat també contribueixen a aquesta utilitat en la indústria aeroespacial, ja que les empreses aeroespacials prefereixen utilitzar els millors materials per mantenir el seu personal i equips segurs.
9. I més! Els PCBS multicapa s'utilitzen en una varietat d'altres indústries, inclosa la indústria de la investigació científica i fins i tot els electrodomèstics i la seguretat. Els PCBS multicapa s'utilitzen per a tot, des de sistemes d'alarma i sensors de fibra òptica fins a equips d'anàlisi d'àtoms i anàlisi meteorològic, aprofitant l'estalvi d'espai i pes que ofereix aquest format de PCB, així com les seves característiques millorades.
Preguntes freqüents
Els diferents materials utilitzats en la fabricació de PCB multicapa són plaques, làmines de coure, sistema de resina, substrat, vias, làmina de fibra de vidre infusió. Amb un sandvitx alternat, podeu laminar aquests materials junts.
Tots els plans de coure estan gravats i el revestiment de totes les vies internes es fa abans de les capes.
Els PCB multicapa tenen molts avantatges. Alguns d'ells inclouen:
Major densitat de muntatge
Provisió d'alta velocitat i gran capacitat, com a conseqüència de les seves propietats elèctriques
Reducció de pes dels dispositius
Eliminació dels connectors necessaris per a múltiples PCB separades, simplificant així la seva construcció.
Els PCB multicapa es poden utilitzar en moltes àrees. Considerem alguns d'ells.
S'utilitzen en la fabricació de TAC, monitors cardíacs i equips de raigs X moderns.
S'utilitza en la producció de circuits d'alta velocitat per la seva funcionalitat i durabilitat
S'utilitza per a interruptors de fars i ordinadors de bord a causa de la seva alta funcionalitat i capacitat de resistència a la calor
El funcionament de la maquinària i el sistema de control industrial els utilitzen per la seva petita grandària i durabilitat.
L'electrònica de consum, com ara microones i telèfons intel·ligents, també utilitzen PCB multicapa com a resultat de la seva petita mida i funcionalitat.
Les aplicacions de satèl·lit, el GPS i la informació del senyal també fan ús de PCB multicapa
S'utilitza en la producció d'electrònica informàtica que s'utilitzen en servidors M a causa del seu rendiment i atributs d'estalvi d'espai.
Podeu identificar un PCB multicapa a través del següent
Com funciona el vostre equip electrònic de manera ràpida, així com la configuració operativa definitiva de la placa
La configuració, el recompte de capes i el valor de l'edifici del tauler també tenen un paper important en la identificació
La densitat d'encaminament del tauler
La capacitat operativa, la velocitat, els paràmetres i la funcionalitat, distingeix si el PCB és multicapa.
Fan ús de tècniques de producció senzilles, però encara centrant-se en el rendiment i la qualitat.
Els PCB multicapa solen ser difícils d'estilitzar, en contrast amb els d'una sola capa que tenen un procés de producció fàcil
Els PCB d'una sola capa solen produir-se en grans quantitats i també es poden demanar a granel. Això ajuda a reduir el preu per placa, garantint així que produir aquests dispositius sigui menys costós. Per als PCB multicapa, produir-los sol ser tediós i pot ser difícil produir-los en grans qualitats alhora.
Els components del PCB inclouen:
Led: el led deixa fluir el corrent en una direcció
Condensador: Està format per una càrrega elèctrica
Transistor: s'utilitza per amplificar la càrrega
Resistències: Ajuden a controlar el corrent elèctric quan hi passa
Díode: els díodes permeten el pas de corrent només per una direcció
Bateria: dóna la seva tensió al circuit
Premsa hidràulica: Això garanteix que els objectes metàl·lics es transformin en làmines metàl·liques. Això ajuda durant l'aprimament quan es fa pols de vidre, així com en la fabricació de tauletes.
Preimpregnat: aquest és un material important utilitzat en taulers multicapa. Ajuden a mantenir els nuclis units. Els preimpregnats estan fets de fibra de vidre, que està impregnada amb un material a base d'epoxi conegut com a resina. Les seves capes són compactes a una temperatura determinada. Això ajuda a crear un gruix de tauler específic.
Els PCB multicapa s'utilitzen àmpliament pels motius següents:
Els PCB multicapa es fabriquen utilitzant alta tecnologia. És per això que és de gran confiança per les habilitats, processos i dissenys necessaris per fabricar-lo.
També ho podeu atribuir al fet que els usuaris sempre volen quelcom modern.
La seva mida en miniatura li dóna la seva flexibilitat
Té una mida petita i el seu rendiment es millora amb la seva tecnologia. La majoria dels usuaris prefereixen un dispositiu amb una mida més petita
Com a resultat del seu menor pes, és prou portàtil i còmode per als usuaris. Els usuaris poden portar-se fàcilment, perquè no són tan voluminosos com altres telèfons intel·ligents.
A causa del seu procés de fabricació, els usuaris consideren aquest PCB com un d'alta qualitat
Compta amb professionals altament qualificats, tecnologia moderna i materials d'alta qualitat.
Fàcil instal·lació, cosa que fa que sigui àmpliament utilitzat, per tant, no cal que el servei subcontracti
Els PCB multicapa vénen amb una capa protectora, que evita que hi arribin danys, així com un augment de la seva durabilitat
És el més preferit per la seva major densitat, en comparació amb els seus homòlegs. Els usuaris estimen els dispositius que tenen una massa més gran per grau de volum, que haurien de tenir prou espai d'emmagatzematge.
El PCB multicapa inclou alguns estàndards de qualitat. Inclouen
La norma ISO 9001 assegura que els fabricants satisfan les necessitats dels clients dins dels requisits regulats i permesos que afecten a un servei o producte.
ATF16949 és un altre estàndard de qualitat que requereix que els fabricants d'electrònica assegurin la seguretat i la qualitat dels productes d'automoció. Això ajuda a millorar la fiabilitat i el rendiment dels components de l'automòbil.
El servei de llistat UL requereix que els fabricants provein els seus productes a fons. Això és per assegurar-se que es compleixen els requisits específics.
Sí, els PCB multicapa es classifiquen en PCB HF. Amb múltiples capes, les plaques poden tenir un gran coeficient tèrmic i control d'impedància.
Per ser considerat entre les aplicacions de disseny d'alta freqüència, tenir un pla de terra és molt essencial. Les aplicacions multicapa s'utilitzen en aplicacions d'alta freqüència com ara telèfons intel·ligents i microones.
Es pot fabricar en una fàbrica de PCB. El tauler de 4 capes generalment utilitza un nucli amb una làmina de coure a cada costat i un tauler de 3 capes amb una làmina de coure a un costat. S'han de pressionar junts.
La diferència de cost del procés entre els dos és que la placa de quatre capes té una làmina de coure més i una capa d'unió. La diferència de cost no és significativa. Quan la fàbrica de PCB fa una cotització, generalment es cotitzen en nombre parell. A més, 3-4 capes es comenten habitualment com a grau. (Per exemple: si dissenyeu un tauler de 5 capes, l'altra part cotitzarà el preu d'un tauler de 6 capes. És a dir, el preu que dissenyeu per a 3 capes és el mateix que el que dissenyeu per a 4 capes. )
En la tecnologia de procés de PCB, la placa PCB de quatre capes està millor controlada que la placa de tres capes, principalment en termes de simetria. La deformació del tauler de quatre capes es pot controlar per sota del 0,7%, però la mida del tauler de tres capes és gran. En aquest moment, la deformació superarà aquest estàndard, cosa que afectarà la fiabilitat del conjunt SMT i de tot el producte. Per tant, el dissenyador no hauria de dissenyar el tauler de capes senars. Fins i tot si la capa senar és necessària, es dissenyarà com una capa parell falsa. És a dir, dissenyar 5 capes en 6 capes i 7 capes en 8 capes.
A: Gruix de la capa interna
E: Gruix de la làmina de coure interior
X: Gruix del tauler acabat
B: Gruix de la làmina de PP
F: Gruix de la làmina de coure exterior
Y: Tolerància de PCB acabada
1.Calculeu el límit superior i inferior de premsa:
Normalment llauna: límit superior -6MIL, límit inferior-4MIL
Placa d'or: límit superior -5MIL, límit inferior -3MIL
Per exemple, llauna: límit superior = X + Y-6MIL límit inferior = XY-4MIL
Calcula la mediana = (límit superior + límit inferior)/2
≈A+l'àrea de la segona capa de làmina de coure%*E+l'àrea de la tercera capa de làmina de coure%*E+B*2+F*2
El material de tall interior del tauler convencional de quatre capes anterior és 0,4 mm més petit que el tauler acabat, utilitzant una sola làmina de 2116 PP per premsar. Per a un gruix especial de coure de la capa interior i un gruix de coure de la capa exterior superior a 1 OZ, s'ha de tenir en compte el gruix del coure a l'hora de triar el material de la capa interior.
2.Calculeu la tolerància de premsat:
Límit superior = gruix del tauler acabat + valor de tolerància en línia acabat-[Gesssor de coure de revestiment, gruix del caràcter d'oli verd
(Convencional 0,1 MM)]-El gruix teòricament calculat després del premsat
Límit inferior = gruix del tauler acabat-valor de tolerància fora de línia del producte acabat-[Gesssor de coure galvanitzat, gruix del caràcter d'oli verd
(Regular 0,1 MM)]-El gruix teòricament calculat després de premsar
3.Tipus habituals de fulls pp
En general, no utilitzeu junts dues làmines de PP amb alt contingut de resina. Si la capa interior de coure és massa petita, utilitzeu làmines de PP amb alt contingut de resina. Les làmines de 1080 PP tenen la densitat més alta i el baix contingut de resina. No premeu fulls individuals tant com sigui possible. Només es poden premsar 2 làmines de 2116 i 7630 PP en plaques de coure gruixudes per sobre de 2OZ. La capa no es pot pressionar amb una sola làmina de PP. El full 7628 PP es pot premsar amb un sol full, 2 fulls, 3 fulls o fins a 4 fulls.
Explicació del càlcul teòric del gruix de la placa PCB multicapa després de prémer
Gruix després de la laminació PP = 100% de gruix de laminació de coure residual-gruix interior de coure* (1-taxa de coure restant%)
Com el seu nom, els PCB multicapa són la combinació de diferents circuits multicapa. Una sèrie de PCB d'una sola cara i de doble cara es combinen i se separen per un material aïllant (com el dielèctric) per formar un PCB multicapa d'aquest disseny complex. Augmenta el nombre de capes i augmenta l'àrea disponible per al cablejat.
El nombre de capes conductores entre els materials aïllants és d'almenys 3 i fins a 100. Normalment tenim de 4 a 12 capes, per exemple, els telèfons intel·ligents són majoritàriament de 12 capes. El major nombre de capes les fa adequades a la complexitat de l'aplicació. Els fabricants prefereixen les capes parells perquè laminar un nombre senar de capes faria que el circuit sigui massa complex i problemàtic.
Els PCB multicapa són generalment rígids perquè és difícil que els PCBS flexibles arribin a diverses capes. Cal perforar PCB multicapa rígids per connectar les diferents capes. Els forats passants normals poden malgastar espai, de manera que s'utilitzen forats passants enterrats o cecs, que només penetren les capes necessàries. Les diferents capes es poden classificar en diferents plans, com ara el pla de terra, el pla de potència i el pla del senyal.
Si voleu construir un PCB, hi ha una varietat de materials per triar, com ara ceràmica especial, plexiglàs epoxi. La resina i els materials aglutinants uneixen els components i les diferents capes entre si. La relaminació, realitzada a altes temperatures i pressions, elimina l'aire atrapat entre les capes i ajuda a fondre les diferents capes preimpregnades i capes centrals.