সিরামিক পিসিবিগুলি একটি সিরামিক সাবস্ট্রেট, একটি সংযোগ স্তর এবং একটি সার্কিট স্তর দ্বারা গঠিত। MCPCB-এর বিপরীতে, সিরামিক PCB- তে একটি নিরোধক স্তর থাকে না এবং সিরামিক স্তরে সার্কিট স্তর তৈরি করা কঠিন। কিভাবে সিরামিক PCBs উত্পাদিত হয়? যেহেতু সিরামিক উপকরণগুলি PCB সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহার করা হয়েছিল, তাই সিরামিক সাবস্ট্রেটে সার্কিট স্তর তৈরি করার জন্য বেশ কয়েকটি পদ্ধতি তৈরি করা হয়েছিল। এই পদ্ধতিগুলি হল HTCC, DBC, পুরু ফিল্ম, LTCC, থিন-ফিল্ম এবং DPC।

এইচটিসিসি

পেশাদাররা: উচ্চ কাঠামোগত শক্তি; উচ্চ তাপ পরিবাহিতা; ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা; উচ্চ তারের ঘনত্ব; RoHS প্রত্যয়িত

কনস: দুর্বল সার্কিট পরিবাহিতা; উচ্চ sintering তাপমাত্রা; ব্যয়বহুল খরচ

HTCC হল উচ্চ-তাপমাত্রা সহ-চালিত সিরামিকের সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি প্রাচীনতম সিরামিক পিসিবি উত্পাদন পদ্ধতি। HTCC-এর জন্য সিরামিক উপকরণ হল অ্যালুমিনা, মুলাইট বা অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড।

এর উত্পাদন প্রক্রিয়া হল:

1300-1600℃ এ, সিরামিক পাউডার (কাঁচ যোগ না করে) সিন্টার করা হয় এবং শক্ত করার জন্য শুকানো হয়। নকশা গর্ত মাধ্যমে প্রয়োজন হলে, গর্ত সাবস্ট্রেট বোর্ডে drilled হয়.

একই উচ্চ তাপমাত্রায়, উচ্চ-গলে-তাপমাত্রা ধাতু একটি ধাতু পেস্ট হিসাবে গলে যায়। ধাতু টংস্টেন, মলিবডেনাম, মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, এবং তাই হতে পারে। ধাতু টংস্টেন, মলিবডেনাম, মলিবডেনাম এবং ম্যাঙ্গানিজ হতে পারে। মেটাল পেস্ট সার্কিট সাবস্ট্রেটের উপর একটি সার্কিট স্তর গঠনের নকশা অনুযায়ী মুদ্রিত হয়।

পরবর্তী, 4%-8% sintering সাহায্য যোগ করা হয়।

যদি PCB মাল্টিলেয়ার হয়, তবে স্তরগুলি স্তরিত হয়।

তারপর 1500-1600℃ এ, পুরো সমন্বয়টি সিরামিক সার্কিট বোর্ড গঠনের জন্য sintered হয়।

অবশেষে, সার্কিট স্তর রক্ষা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক যোগ করা হয়।

পাতলা ফিল্ম সিরামিক পিসিবি উত্পাদন

সুবিধা: নিম্ন উত্পাদন তাপমাত্রা; সূক্ষ্ম সার্কিট; ভাল পৃষ্ঠ সমতলতা

অসুবিধা: ব্যয়বহুল উত্পাদন সরঞ্জাম; ত্রিমাত্রিক সার্কিট তৈরি করতে পারে না

পাতলা ফিল্ম সিরামিক PCB-তে তামার স্তর 1 মিমি-এর চেয়ে ছোট পুরুত্ব রয়েছে। পাতলা-ফিল্ম সিরামিক PCB-এর জন্য প্রধান সিরামিক উপকরণ হল অ্যালুমিনা এবং অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড। এর উত্পাদন প্রক্রিয়া হল:

সিরামিক সাবস্ট্রেট প্রথমে পরিষ্কার করা হয়।

ভ্যাকুয়াম অবস্থায়, সিরামিক সাবস্ট্রেটের আর্দ্রতা তাপীয়ভাবে বাষ্পীভূত হয়।

এর পরে, ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং দ্বারা সিরামিক সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে একটি তামার স্তর তৈরি হয়।

বর্তনী চিত্রটি তামার স্তরে হলুদ-আলো ফোটোরেসিস্ট প্রযুক্তি দ্বারা গঠিত হয়।

তারপরে এচিং করে অতিরিক্ত কপার অপসারণ করা হয়।

অবশেষে, সার্কিট রক্ষা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক যোগ করা হয়।

সারাংশ: পাতলা ফিল্ম সিরামিক PCB উত্পাদন ভ্যাকুয়াম অবস্থায় সমাপ্ত হয়. হলুদ আলোর লিথোগ্রাফি প্রযুক্তি সার্কিটে আরও নির্ভুলতার অনুমতি দেয়। যাইহোক, পাতলা ফিল্ম উত্পাদন তামার বেধ একটি সীমা আছে. পাতলা-ফিল্ম সিরামিক পিসিবিগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা প্যাকেজিং এবং ছোট আকারের ডিভাইসগুলির জন্য উপযুক্ত।

ডিপিসি

পেশাদাররা: সিরামিক টাইপ এবং বেধের কোন সীমা নেই; সূক্ষ্ম সার্কিট; নিম্ন উত্পাদন তাপমাত্রা; ভাল পৃষ্ঠ সমতলতা

কনস: ব্যয়বহুল উত্পাদন সরঞ্জাম

ডিপিসি হল ডাইরেক্ট প্লেটেড কপারের সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি পাতলা ফিল্ম সিরামিক উত্পাদন পদ্ধতি থেকে বিকশিত হয় এবং কলাইয়ের মাধ্যমে তামার বেধ যোগ করে উন্নতি করে। এর উত্পাদন প্রক্রিয়া হল:

তামার ফিল্মে সার্কিট ইমেজ মুদ্রিত না হওয়া পর্যন্ত পাতলা-ফিল্ম উত্পাদনের একই উত্পাদন প্রক্রিয়া।

বর্তনী তামার বেধ কলাই দ্বারা যোগ করা হয়.

তামার ফিল্ম সরানো হয়।

অবশেষে, সার্কিট রক্ষা করার জন্য সোল্ডার মাস্ক যোগ করা হয়।

উপসংহার

এই নিবন্ধটি সাধারণ সিরামিক পিসিবি উত্পাদন পদ্ধতি তালিকাভুক্ত করে। এটি সিরামিক পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি প্রবর্তন করে এবং পদ্ধতিগুলির একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ দেয়। যদি ইঞ্জিনিয়ার/সলিউশন কোম্পানি/ইনস্টিটিউট সিরামিক পিসিবি তৈরি এবং একত্রিত করতে চায়, YMSPCB তাদের জন্য 100% সন্তোষজনক ফলাফল নিয়ে আসবে।