Създателят на печатна платка е австрийската Павел Айслер. През 1936 г. за пръв път използва печатна платка по радиото. През 1943 г. американците използват технологията за военно радио. През 1948 г. САЩ официално признат изобретението за търговска употреба. От средата на 1950-те години, печатни платки са били широко използвани.

Преди появата на печатната платка, взаимната връзка между електронните компоненти се извършва чрез директна връзка на проводниците. Днес, проводници се използват само в лабораторни приложения; печатни платки определено са в абсолютна позиция контрол в производството на електроника.

PCB производствен процес:

На първо място, се свържете с производителя и да направи запитване, а след това се регистрирате клиентския номер, а след това някой ще цитирам за вас, да направите поръчка, както и проследяване на напредъка на производството.

На второ място, на материала

Предназначение: Съгласно изискванията на инженерни данни MI, нарязани на малки парченца от голям лист, за да се подобри усвояването и удобство.

Процес: голям листов материал → cutboard според изискванията на MI → мелене борда → ръб шлифовъчни → пекат борда

На трето място, бормашина

Цел: Според данните от инженерни, необходимата отвор се пробива при съответната позиция на листа на необходимия размер.

Процес: горна плоча → → тренировка долната плоча → инспекция \ ремонт

Четвърто, PTH

Цел: меден слой, образуван чрез самостоятелно окислителната реакция е за завършване на електрическа връзка.

Метод: hangplate → мед потъване автоматична линия → долната плоча

Пет, слой

Цел: T ransfer графика за изпълнение на изискванията на клиента.

Процес: (синьо процес масло): grindboard → отпечата първата страна → → изсъхне отпечата втората страна → → сух експозиция → → сянка инспекция; (Сух процес филм): коноп борда → → ламинат щанд → десен Bit → → Изложение сянка → Проверете

Шесто, модел покритие

Предназначение: Уверете се, дебелината на мед в стената на дупката, отговарящи на критериите за качество и устойчивост на корозия слой покритие за ецване.

Метод: горна плоча → обезмасляване → вода двукратно промиване → микро-офорт → вода измиване → ецване → меден обков → промивна вода → ецване → калай обшивка → промивна вода → долната плоча

Седем филма премахнете

Цел: отстъпление покривен слой анти-покритие с разтвор на NaOH за да се открие не-линия меден слой.

Метод: мокър филм: вмъкване → накисване алкален → измиване → промивна → преминаване машина; сух филм: поставяне на борда → преминаване машина

Осем, ецване

Цел: Офорт е използването на метод химична реакция да корозират меден слой в не-линейни части.

Девет, солдер маска

Цел: Зелени трансфери на петрола модела на зелено масло филм на борда за защита на линията и предотвратяване на калай по линията запояване части

Процес: мелене плоча → печат фоточувствителна зелено масло → отпечатване на първата страна → → изпичане лист печат втората страна → печене лист

Десет, ситопечат

Цел: Копринен са лесни за идентифициране на маркиране

Процес: След края на зелено масло → → охлаждане коригира героите за печат мрежа →

Eleven, позлатени пръсти

Цел: галванични покрития слой от никел / злато с необходимата дебелина на тапа пръст, за да го направи по-устойчива на износване

Метод: горна плоча → обезмасляване → измиване с вода два пъти → микро-офорт → вода двукратно промиване → ецване → меден обков → промивна вода → никелиране → промивна вода → позлатен калай плоча (процес на съпоставяне)

Дванадесет, без олово HASL

Цел: Спрей калай се разпръсква със слой от калай олово на чиста мед повърхност не покрита с спойка устои масло за защита на повърхността на медта от окисляване и окисление да се осигури добро изпълнение запояване.

Метод: микро-офорт → изсушаване на въздуха → подгряване → колофон покритие → спойка покритие → изравняване гореща → въздушно охлаждане → промиване и сушене

Тринадесет, окончателното оформяне

Цел: Чрез подпечатването на зар или CNC машина за изрязване на метода на формообразуване, заявено от клиента.

Четиринадесет, електрически тест

Цел: Чрез електронен тест за 100%, то може да се открие отворена верига, късо съединение и други дефекти, които не се открива лесно чрез визуално наблюдение.

Процес: горна мухъл → борда освобождаване → → тест квалифициран → FQC визуална проверка → → неквалифициран ремонт тест → → връщане OK → → REJ скрап

Петнадесет, FQC

Цел: Чрез 100% визуална проверка на външния вид дефекти на съвета, както и ремонт на малки дефекти, за да се избегнат проблеми и дефектни борда отлив.

Специфична работния процес: входящи материали → вижте данни → визуална проверка → → квалифициран FQA проверка на случаен принцип → → квалифициран опаковка → → неквалифициран обработка → провери OK

YMS е производител на печатни платки в Китай, Ние предлагаме на ниска цена с високо качество PCB прототип; Ние разполагаме със собствена фабрика, създадена през 10000 квадратни метра и ние притежаваме най-новата професионална производство на оборудване за обработка производствения процес на печатни платки.

Продуктите включват: печатна платка, PCB голи борда ,Bare Board .