Керамичните печатни платки се състоят от керамичен субстрат, свързващ слой и слой на веригата. За разлика от MCPCB, керамичните печатни платки нямат изолационен слой и производството на слоя на веригата върху керамичния субстрат е трудно. Как се произвеждат керамичните печатни платки? Тъй като керамичните материали бяха използвани като субстрати за печатни платки, бяха разработени доста методи за производство на слоя на веригата върху керамичен субстрат. Тези методи са HTCC, DBC, дебел филм, LTCC, тънък филм и DPC.

HTCC

Плюсове: висока якост на конструкцията; висока топлопроводимост; добра химическа стабилност; висока плътност на окабеляването; RoHS сертифициран

Минуси: лоша проводимост на веригата; високи температури на синтероване; скъпа цена

HTCC е съкращение от високотемпературна съвместно изпичана керамика. Това е най-ранният метод за производство на керамични печатни платки. Керамичните материали за HTCC са алуминиев оксид, мулит или алуминиев нитрид.

Неговият производствен процес е:

При 1300-1600 ℃ керамичният прах (без добавено стъкло) се синтерира и изсушава до втвърдяване. Ако дизайнът изисква проходни отвори, дупки се пробиват върху дъската на основата.

При същите високи температури металът с висока температура на топене се стопява като метална паста. Металът може да бъде волфрам, молибден, молибден, манган и т.н. Металът може да бъде волфрам, молибден, молибден и манган. Металната паста се отпечатва според дизайна, за да образува слой на веригата върху субстрата на веригата.

След това се добавя 4%-8% помощно средство за синтероване.

Ако печатната платка е многослойна, слоевете се ламинират.

След това при 1500-1600 ℃ цялата комбинация се синтерова за образуване на керамични платки.

Накрая се добавя маската за спойка, за да се защити слоят на веригата.

Производство на тънкослойни керамични печатни платки

Плюсове: по-ниска производствена температура; фина верига; добра плоскост на повърхността

Минуси: скъпо производствено оборудване; не могат да произвеждат триизмерни схеми

Медният слой върху тънкослойните керамични печатни платки има дебелина по-малка от 1 mm. Основните керамични материали за тънкослойни керамични печатни платки са алуминиев оксид и алуминиев нитрид. Неговият производствен процес е:

Първо се почиства керамичният субстрат.

Във вакуумни условия влагата върху керамичния субстрат се изпарява термично.

След това върху повърхността на керамичния субстрат се образува меден слой чрез магнетронно разпръскване.

Изображението на веригата се формира върху медния слой чрез фоторезистентна технология с жълта светлина.

След това излишната мед се отстранява чрез ецване.

Накрая се добавя маската за спойка, за да се защити веригата.

Резюме: производството на тънкослойна керамична печатна платка е завършено във вакуумно състояние. Технологията за литография с жълта светлина позволява по-голяма прецизност на веригата. Въпреки това, производството на тънък филм има ограничение до дебелината на медта. Тънкослойните керамични печатни платки са подходящи за високопрецизни опаковки и устройства с по-малък размер.

DPC

Плюсове: няма ограничение за вида и дебелината на керамиката; фина верига; по-ниска производствена температура; добра плоскост на повърхността

Минуси: скъпо производствено оборудване

DPC е съкращението на мед с директно покритие. Развива се от метода на производство на тънкослойна керамика и се подобрява чрез добавяне на дебелината на медта чрез покритие. Неговият производствен процес е:

Същият производствен процес на производството на тънък филм, докато изображението на веригата се отпечата върху медното фолио.

Дебелината на медта на веригата се добавя чрез покритие.

Медният филм се отстранява.

Накрая се добавя маската за спойка, за да се защити веригата.

Заключение

Тази статия изброява общите методи за производство на керамични печатни платки. Той въвежда процесите на производство на керамични печатни платки и дава кратък анализ на методите. Ако инженери/компании за решения/институти искат да произвеждат и сглобяват керамични печатни платки, YMSPCB ще им донесе 100% задоволителни резултати.