Керамічныя друкаваныя платы складаюцца з керамічнай падкладкі, злучальнага пласта і пласта ланцуга. У адрозненне ад MCPCB, керамічныя друкаваныя платы не маюць ізаляцыйнага пласта, і вырабляць пласт схемы на керамічнай падкладцы складана. Як вырабляюцца керамічныя друкаваныя платы? Паколькі керамічныя матэрыялы выкарыстоўваліся ў якасці падкладак друкаванай платы, было распрацавана даволі шмат метадаў для вырабу пласта схемы на керамічнай падкладцы. Гэта метады HTCC, DBC, тоўстая плёнка, LTCC, тонкаплёнкавая і DPC.

HTCC

Плюсы: высокая трываласць канструкцыі; высокая цеплаправоднасць; добрая хімічная стабільнасць; высокая шчыльнасць разводкі; Сертыфікаваны RoHS

Мінусы: дрэнная праводнасць ланцуга; высокія тэмпературы спякання; дарагі кошт

HTCC - гэта абрэвіятура ад высокатэмпературнай сумеснага абпалу керамікі. Гэта самы ранні метад вытворчасці керамічных друкаваных плат. Керамічнымі матэрыяламі для HTCC з'яўляюцца гліназём, муліт або нітрыд алюмінія.

Працэс яго вытворчасці:

Пры тэмпературы 1300-1600 ℃ керамічны парашок (без дадання шкла) спякаюць і сушаць для зацвярдзення. Калі канструкцыя патрабуе скразных адтулін, на дошцы падкладкі свідруюцца адтуліны.

Пры такіх жа высокіх тэмпературах метал пры высокай тэмпературы плаўлення плавіцца ў выглядзе металічнай пасты. Металам можа быць вальфрам, малібдэн, малібдэн, марганец і гэтак далей. Металам можа быць вальфрам, малібдэн, малібдэн і марганец. Металічная паста друкуецца ў адпаведнасці з дызайнам, каб сфармаваць пласт ланцуга на падкладцы схемы.

Далей дадаецца 4%-8% дапаможніка для спякання.

Калі друкаваная плата шматслаёвая, пласты ламінуюць.

Затым пры тэмпературы 1500-1600 ℃ уся камбінацыя спякаецца для фарміравання керамічных плат.

Нарэшце, маска прыпоя дадаецца для абароны пласта ланцуга.

Вытворчасць тонкаплёнкавых керамічных друкаваных плат

Плюсы: больш нізкая тэмпература вытворчасці; тонкая схема; добрая роўнасць паверхні

Мінусы: дарагое вытворчае абсталяванне; не можа вырабляць трохмерныя схемы

Пласт медзі на тонкаплёнкавых керамічных друкаваных платах мае таўшчыню менш за 1 мм. Асноўнымі керамічнымі матэрыяламі для тонкаплёнкавых керамічных друкаваных плат з'яўляюцца гліназём і нітрыд алюмінія. Працэс яго вытворчасці:

Спачатку чысціцца керамічная падкладка.

Ва ўмовах вакууму вільгаць на керамічнай падкладцы тэрмічна выпараецца.

Далей шляхам магнетроннага напылення на паверхні керамічнай падкладкі фармуецца медны пласт.

Малюнак схемы фарміруецца на пласце медзі па тэхналогіі фотарэзісту жоўтага святла.

Затым лішак медзі выдаляецца шляхам тручэння.

Нарэшце, маска прыпоя дадаецца для абароны ланцуга.

Рэзюмэ: вытворчасць тонкай плёнкі керамічнай друкаванай платы завершана ў вакуумным стане. Тэхналогія літаграфіі жоўтага святла дазваляе зрабіць схему больш дакладнай. Аднак вытворчасць тонкай плёнкі мае абмежаванне па таўшчыні медзі. Тонкаплёнкавыя керамічныя друкаваныя платы падыходзяць для высокадакладнай упакоўкі і прылад меншага памеру.

DPC

Плюсы: няма абмежавання па тыпу і таўшчыні керамікі; тонкая схема; больш нізкая тэмпература вытворчасці; добрая роўнасць паверхні

Мінусы: дарагое вытворчае абсталяванне

DPC - гэта абрэвіятура ад медзі з прамым пакрыццём. Ён развіваецца з тонкаплёнкавага метаду вытворчасці керамікі і паляпшаецца шляхам дадання таўшчыні медзі праз пакрыццё. Працэс яго вытворчасці:

Той жа працэс вытворчасці тонкай плёнкі, пакуль малюнак схемы не будзе надрукаваны на меднай плёнцы.

Таўшчыня медзі ланцуга дадаецца за кошт пакрыцця.

Медная плёнка здымаецца.

Нарэшце, маска прыпоя дадаецца для абароны ланцуга.

Заключэнне

У гэтым артыкуле пералічваюцца агульныя метады вытворчасці керамічных друкаваных плат. Ён знаёміць з працэсамі вытворчасці керамічных друкаваных плат і дае кароткі аналіз метадаў. Калі інжынеры/кампаніі/інстытуты жадаюць вырабляць і сабраць керамічныя друкаваныя платы, YMSPCB прынясе ім 100% задавальняючыя вынікі.