Seramik PCB -lər keramika substratdan, əlaqə təbəqəsindən və dövrə təbəqəsindən ibarətdir. MCPCB-dən fərqli olaraq, keramika PCB -lərdə izolyasiya təbəqəsi yoxdur və keramika substratda dövrə qatının istehsalı çətindir. Seramik PCB necə istehsal olunur? Keramika materialları PCB substratları kimi istifadə olunduğundan, keramika substratda dövrə təbəqəsinin istehsalı üçün kifayət qədər bir neçə üsul hazırlanmışdır. Bu üsullar HTCC, DBC, qalın film, LTCC, nazik film və DPC-dir.

HTCC

Müsbət cəhətləri: yüksək struktur gücü; yüksək istilik keçiriciliyi; yaxşı kimyəvi sabitlik; yüksək naqil sıxlığı; RoHS sertifikatlı

Eksiler: zəif dövrə keçiriciliyi; yüksək sinterləmə temperaturu; bahalı xərc

HTCC yüksək temperaturda birgə yandırılmış keramika qısaltmasıdır. Bu keramika PCB istehsalında ən erkən üsuldur. HTCC üçün keramika materialları alüminium oksidi, mullit və ya alüminium nitrididir.

Onun istehsal prosesi belədir:

1300-1600 ℃ temperaturda keramika tozu (şüşə əlavə edilmədən) sinterlənir və bərkimək üçün qurudulur. Dizayn deliklərdən keçməyi tələb edərsə, substrat lövhəsində deliklər qazılır.

Eyni yüksək temperaturda yüksək ərimə temperaturlu metal bir metal pastası kimi əridilir. Metal volfram, molibden, molibden, manqan və s. ola bilər. Metal volfram, molibden, molibden və manqan ola bilər. Dövrə substratında bir dövrə təbəqəsi yaratmaq üçün metal pastası dizayna uyğun olaraq çap olunur.

Sonra 4%-8% sinterləmə yardımı əlavə edilir.

PCB çox qatlıdırsa, təbəqələr laminatlanır.

Sonra 1500-1600 ℃ temperaturda bütün birləşmə keramika dövrə lövhələrini yaratmaq üçün sinterlənir.

Nəhayət, dövrə təbəqəsini qorumaq üçün lehim maskası əlavə olunur.

İncə Film Seramik PCB İstehsalı

Müsbət cəhətləri: aşağı istehsal temperaturu; incə dövrə; yaxşı səth hamarlığı

Eksiler: bahalı istehsal avadanlığı; üçölçülü sxemlər istehsal edə bilməz

İncə film keramika PCB-lərindəki mis təbəqənin qalınlığı 1 mm-dən kiçikdir. İncə təbəqəli keramika PCB-lər üçün əsas keramika materialları alüminium oksidi və alüminium nitrididir. Onun istehsal prosesi belədir:

Keramika substratı əvvəlcə təmizlənir.

Vakuum şəraitində keramika substratındakı nəm termal olaraq buxarlanır.

Daha sonra keramika substratının səthində maqnetron püskürməsi ilə mis təbəqə əmələ gəlir.

Dövrə şəkli mis təbəqədə sarı-işıq fotorezist texnologiyası ilə formalaşır.

Sonra həddindən artıq mis aşındırma ilə çıxarılır.

Nəhayət, dövrəni qorumaq üçün lehim maskası əlavə olunur.

Xülasə: nazik təbəqə keramika PCB istehsalı vakuum şəraitində tamamlanır. Sarı işıqlı litoqrafiya texnologiyası dövrəni daha dəqiq göstərməyə imkan verir. Bununla belə, nazik təbəqə istehsalının mis qalınlığına bir məhdudiyyəti var. İncə təbəqəli keramika PCB-lər yüksək dəqiqlikli qablaşdırma və daha kiçik ölçülü cihazlar üçün uyğundur.

DPC

Pros: keramika növünə və qalınlığına məhdudiyyət yoxdur; incə dövrə; aşağı istehsal temperaturu; yaxşı səth hamarlığı

Eksiler: bahalı istehsal avadanlığı

DPC birbaşa örtüklü misin abreviaturasıdır. O, nazik təbəqə keramika istehsal üsulundan inkişaf edir və üzləmə yolu ilə mis qalınlığını əlavə etməklə yaxşılaşır. Onun istehsal prosesi belədir:

Mis filmdə dövrə şəkli çap olunana qədər nazik təbəqə istehsalının eyni istehsal prosesi.

Dövrə mis qalınlığı örtüklə əlavə olunur.

Mis film çıxarılır.

Nəhayət, dövrəni qorumaq üçün lehim maskası əlavə olunur.

Nəticə

Bu məqalə ümumi keramika PCB istehsal üsullarını sadalayır. O, keramika PCB istehsal proseslərini təqdim edir və üsulların qısa təhlilini verir. Mühəndislər/həll şirkətləri/institutlar keramika PCB-lərin istehsalını və yığılmasını istəyirlərsə, YMSPCB onlara 100% qənaətbəxş nəticələr verəcəkdir.