تتكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية من ركيزة خزفية وطبقة اتصال وطبقة دائرة. على عكس MCPCB ، لا تحتوي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية على طبقة عازلة ، ومن الصعب تصنيع طبقة الدائرة على الركيزة الخزفية. كيف يتم تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ منذ أن تم استخدام مواد السيراميك كركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تم تطوير عدد غير قليل من الطرق لتصنيع طبقة الدائرة على ركيزة خزفية. هذه الطرق هي HTCC و DBC والأغشية السميكة و LTCC والأغشية الرقيقة و DPC.

HTCC

الإيجابيات: قوة هيكلية عالية ؛ الموصلية الحرارية العالية استقرار كيميائي جيد كثافة الأسلاك العالية بنفايات مصدقة

السلبيات: الموصلية الضعيفة للدائرة. درجات حرارة تلبيد عالية تكلفة باهظة الثمن

HTCC هو اختصار للسيراميك المشتعل بدرجة حرارة عالية. إنها أقدم طريقة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفي. مواد السيراميك المستخدمة في HTCC هي الألومينا أو الموليت أو نيتريد الألومنيوم.

عملية التصنيع هي:

عند درجة حرارة 1300-1600 ، يتم تلبيد مسحوق السيراميك (بدون إضافة زجاج) وتجفيفه حتى يتجمد. إذا كان التصميم يتطلب من خلال ثقوب ، يتم حفر ثقوب على لوح الركيزة.

في نفس درجات الحرارة المرتفعة ، يتم صهر المعدن ذي درجة حرارة الانصهار العالية كعجينة معدنية. يمكن أن يكون المعدن التنغستن والموليبدينوم والموليبدينوم والمنغنيز وما إلى ذلك. يمكن أن يكون المعدن التنغستن والموليبدينوم والموليبدينوم والمنغنيز. تتم طباعة عجينة المعدن وفقًا للتصميم لتشكيل طبقة دائرة على ركيزة الدائرة.

بعد ذلك ، يتم إضافة 4٪ -8٪ مساعدات التلبيد.

إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعدد الطبقات ، يتم تصفيح الطبقات.

ثم عند 1500-1600 ، يتم تلبيد المجموعة بالكامل لتشكيل لوحات الدوائر الخزفية.

أخيرًا ، يتم إضافة قناع اللحام لحماية طبقة الدائرة.

تصنيع طبقة رقيقة من السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور

الإيجابيات: انخفاض درجة حرارة التصنيع ؛ دائرة دقيقة تسطيح سطح جيد

السلبيات: معدات تصنيع باهظة الثمن ؛ لا يمكن تصنيع دوائر ثلاثية الأبعاد

الطبقة النحاسية الموجودة على طبقة رقيقة من السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور لها سماكة أقل من 1 مم. المواد الخزفية الرئيسية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية ذات الأغشية الرقيقة هي الألومينا ونتريد الألومنيوم. عملية التصنيع هي:

يتم تنظيف الركيزة الخزفية أولاً.

في ظروف الفراغ ، تتبخر الرطوبة على الركيزة الخزفية حرارياً.

بعد ذلك ، يتم تشكيل طبقة نحاسية على سطح الركيزة الخزفية بواسطة رش المغنطرون.

يتم تشكيل صورة الدائرة على الطبقة النحاسية بواسطة تقنية مقاومة الضوء الأصفر.

ثم تتم إزالة النحاس الزائد بالحفر.

أخيرًا ، يتم إضافة قناع اللحام لحماية الدائرة.

الملخص: تم الانتهاء من تصنيع طبقة رقيقة من السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور في حالة فراغ. تسمح تقنية الطباعة الحجرية للضوء الأصفر بمزيد من الدقة في الدائرة. ومع ذلك ، فإن تصنيع الأغشية الرقيقة له حد لسمك النحاس. تعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية ذات الأغشية الرقيقة مناسبة للتغليف عالي الدقة والأجهزة ذات الحجم الأصغر.

DPC

الإيجابيات: لا حدود لنوع وسمك السيراميك ؛ دائرة دقيقة انخفاض درجة حرارة التصنيع تسطيح سطح جيد

السلبيات: معدات تصنيع باهظة الثمن

DPC هو اختصار للنحاس المطلي مباشرة. إنه يتطور من طريقة تصنيع السيراميك ذي الأغشية الرقيقة ويتحسن بإضافة سماكة النحاس من خلال الطلاء. عملية التصنيع هي:

نفس عملية تصنيع الأغشية الرقيقة حتى طباعة صورة الدائرة على الفيلم النحاسي.

يضاف سمك الدائرة النحاسية عن طريق الطلاء.

تتم إزالة الفيلم النحاسي.

أخيرًا ، يتم إضافة قناع اللحام لحماية الدائرة.

خاتمة

تسرد هذه المقالة طرق تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور الشائعة. يقدم عمليات تصنيع السيراميك ثنائي الفينيل متعدد الكلور ويقدم تحليلًا موجزًا ​​للطرق. إذا أراد المهندسون / شركات الحلول / المعاهد تصنيع وتجميع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخزفية ، فإن YMSPCB ستحقق لهم نتائج مرضية بنسبة 100٪.