Keramiese PCB 's bestaan ​​uit 'n keramieksubstraat, 'n verbindingslaag en 'n stroombaanlaag. Anders as MCPCB, het keramiek- PCB's nie 'n isolasielaag nie, en dit is moeilik om die stroombaanlaag op die keramieksubstraat te vervaardig. Hoe word keramiek-PCB's vervaardig? Aangesien die keramiekmateriaal as PCB-substrate gebruik is, is heelwat metodes ontwikkel om die stroombaanlaag op 'n keramieksubstraat te vervaardig. Hierdie metodes is HTCC, DBC, dik film, LTCC, dunfilm en DPC.

HTCC

Voordele: hoë strukturele sterkte; hoë termiese geleidingsvermoë; goeie chemiese stabiliteit; hoë bedradingdigtheid; RoHS gesertifiseer

Nadele: swak stroombaangeleiding; hoë sintertemperature; duur koste

HTCC is 'n afkorting van hoë-temperatuur saamgebrande keramiek. Dit is die vroegste keramiek PCB vervaardigingsmetode. Die keramiekmateriaal vir HTCC is alumina, mulliet of aluminiumnitried.

Die vervaardigingsproses daarvan is:

By 1300-1600 ℃ word keramiekpoeier (sonder glas bygevoeg) gesinter en gedroog om te stol. As die ontwerp deurgate vereis, word gate op die substraatbord geboor.

By dieselfde hoë temperature word metaal met 'n hoë smelttemperatuur as 'n metaalpasta gesmelt. Die metaal kan wolfram, molibdeen, molibdeen, mangaan, ensovoorts wees. Die metaal kan wolfram, molibdeen, molibdeen en mangaan wees. Die metaalpasta word volgens die ontwerp gedruk om 'n stroombaanlaag op die stroombaansubstraat te vorm.

Vervolgens word 4%-8% sinterhulpmiddel bygevoeg.

As die PCB meerlaags is, word lae gelamineer.

Dan by 1500-1600 ℃, word die hele kombinasie gesinter om die keramiekbaanborde te vorm.

Laastens word die soldeermasker bygevoeg om die stroombaanlaag te beskerm.

Dun film keramiek PCB vervaardiging

Voordele: laer vervaardigingstemperatuur; fyn stroombaan; goeie oppervlak platheid

Nadele: duur vervaardigingstoerusting; kan nie driedimensionele stroombane vervaardig nie

Die koperlaag op die dun film keramiek PCB's het diktes kleiner as 1 mm. Die belangrikste keramiekmateriaal vir dun-film keramiek PCB's is alumina en aluminiumnitried. Die vervaardigingsproses daarvan is:

Die keramieksubstraat word eers skoongemaak.

In vakuumtoestande word vog op die keramieksubstraat termies verdamp.

Vervolgens word 'n koperlaag op die keramieksubstraatoppervlak gevorm deur magnetronsputtering.

Die stroombaanbeeld word op die koperlaag gevorm deur geellig-fotoweerstandtegnologie.

Dan word die oortollige koper deur ets verwyder.

Laastens word die soldeermasker bygevoeg om die stroombaan te beskerm.

Opsomming: die vervaardiging van dunfilmkeramiek-PCB's is in vakuumtoestand voltooi. Die geelliglitografietegnologie laat meer presisie aan die stroombaan toe. Dunfilmvervaardiging het egter 'n beperking op koperdikte. Dun-film keramiek PCB's is geskik vir hoë-presisie verpakking en toestelle in 'n kleiner grootte.

DPC

Voordele: geen beperking op die keramiektipe en dikte nie; fyn stroombaan; laer vervaardigingstemperatuur; goeie oppervlak platheid

Nadele: duur vervaardigingstoerusting

DPC is die afkorting van direkte geplateerde koper. Dit ontwikkel uit die dunfilmkeramiekvervaardigingsmetode en verbeter deur die koperdikte by te voeg deur platering. Die vervaardigingsproses daarvan is:

Dieselfde vervaardigingsproses van die dunfilmvervaardiging totdat die stroombaanbeeld op die koperfilm gedruk word.

Die kringkoperdikte word bygevoeg deur platering.

Die koperfilm word verwyder.

Laastens word die soldeermasker bygevoeg om die stroombaan te beskerm.

Afsluiting

Hierdie artikel lys die algemene keramiek PCB vervaardigingsmetodes. Dit stel die keramiek-PCB-vervaardigingsprosesse bekend en gee 'n kort ontleding van die metodes. As ingenieurs/oplossingsmaatskappye/-institute keramiek-PCB's wil laat vervaardig en monteer, sal YMSPCB 100% bevredigende resultate vir hulle bring.