Keramiek PCB enkel- en dubbelzijdig keramiek PCB vervaardig Keramiese Substrate| YMS PCB

Keramiese PCB: keramiese substraat stroombaanbord

Keramieksubstraat beskryf 'n unieke prosedurebord waar die koperaluminiumfoelie reguit aan die oppervlakarea (eensame kant of dubbele kant) van alumina (Al2O3) of liggewig aluminiumnitried (AlN) keramieksubstraat by hitte gekleef het. In vergelyking met standaard FR-4 of liggewig aluminium substraat, het die ultra-dun saamgestelde substraat wat gemaak word uitsonderlike elektriese isolasie doeltreffendheid, hoë termiese geleidingsvermoë, buitengewone sagte soldeerbaarheid en ook hoë binding stamina, en kan ook talle grafika soos die PCB gegraveer word, met fantastiese bestaande sleepvermoë. Dit is geskik vir items met 'n hoë warm generasie (hoë helderheid LED, sonkrag), sowel as sy uitstekende weerstoestand weerstand is verkieslik vir rowwe buite omgewings. Keramiekkringbordtegnologie-inleiding
Waarom keramiekmateriaal gebruik om stroombane te vervaardig? Keramiekbaanborde word van elektroniese keramiek gemaak en kan in verskillende vorms gemaak word. Die kenmerke van hoë-temperatuur weerstand en hoë elektriese isolasie van keramiek stroombaan borde is die mees prominente. Die voordele van lae diëlektriese konstante en diëlektriese verlies, hoë termiese geleidingsvermoë, goeie chemiese stabiliteit en soortgelyke termiese uitsettingskoëffisiënt vir komponente is ook betekenisvol. Die vervaardiging van keramiekbaanborde sal LAM-tegnologie gebruik, wat lasersnelaktiveringsmetallisasietegnologie is. Hulle word gebruik in die LED-veld, hoë-krag-krag-halfgeleiermodules, halfgeleier-yskaste, elektroniese verwarmers, kragbeheerkringe, kraghibriede stroombane, slim kragkomponente, hoëfrekwensieskakelkragbronne, vastestof-relais, motorelektronika, kommunikasie, lugvaart- en militêre elektroniese komponente.
Voordele van keramiek-PCB
Anders as tradisionele FR-4, het keramiekmateriaal goeie hoëfrekwensie-werkverrigting en elektriese werkverrigting, hoë termiese geleidingsvermoë, chemiese stabiliteit, uitstekende termiese stabiliteit en ander eienskappe wat organiese substrate nie het nie. Dit is 'n nuwe ideale verpakkingsmateriaal vir die opwekking van grootskaalse geïntegreerde stroombane en krag elektroniese modules.
Belangrikste voordele:
Hoër termiese geleidingsvermoë.
Meer bypassende termiese uitsettingskoëffisiënt.
Sterker en laer weerstand metaalfilm aluminium keramiek stroombaanbord.
Die soldeerbaarheid van die substraat is goed, en die gebruikstemperatuur is hoog.
Goeie isolasie.
Lae hoëfrekwensieverlies.
Hoë-digtheid samestelling moontlik.
Dit bevat nie organiese bestanddele nie, is bestand teen kosmiese strale, het 'n hoë betroubaarheid in lugvaart en het 'n lang lewensduur.
Die koperlaag bevat nie 'n oksiedlaag nie en kan vir 'n lang tyd in 'n reducerende atmosfeer gebruik word. Keramiese PCB's kan nuttig en doeltreffend wees vir gedrukte stroombaanborde in hierdie en baie ander industrieë, afhangende van jou ontwerp- en vervaardigingsbehoeftes.

Keramiese PCB is 'n soort hittegeleidende keramiekpoeier en organiese bindmiddel, en die hittegeleiding organiese keramiek PCB word voorberei teen 'n termiese geleidingsvermoë van 9-20W/m. Met ander woorde, keramiek-PCB is 'n gedrukte stroombaan met keramiese basismateriaal, wat hoogs termies geleidende materiale soos aluminiumoxide, aluminiumnitried, sowel as berilliumoksied is, wat 'n vinnige effek kan hê op die oordrag van hitte weg van warm kolle en dissipasie dit oor die hele oppervlak. Wat meer is, keramiek-PCB word vervaardig met LAM-tegnologie, wat 'n laser-snelaktiveringsmetalliseringstegnologie is. So keramiek PCB is hoogs veelsydig wat kan plaasvind van die hele tradisionele gedrukte stroombaanbord met 'n minder ingewikkelde konstruksie met verbeterde werkverrigting.

Afgesien van  MCPCB , as jy PCB wil gebruik in hoë druk, hoë isolasie, hoë frekwensie, hoë temperatuur, en hoë betroubare en klein volume elektroniese produkte, dan sal Keramiek PCB jou beste keuse wees.

Waarom het keramiek-PCB sulke uitstekende werkverrigting? Jy kan 'n kort oorsig oor die basiese struktuur daarvan kry en dan sal jy verstaan.

• 96% of 98% alumina (Al2O3), aluminiumnitried (ALN), of berilliumoksied (BeO)
• Geleiermateriaal: Vir dun, dik film tegnologie, sal dit silwer palladium (AgPd), goud pllladium (AuPd) wees; Vir DCB (Direct Copper Bonded) sal dit slegs koper wees
• Toepassingstemperatuur: -55~850C
• Termiese geleidingsvermoë waarde: 24W~28W/mK (Al2O3); 150W~240W/mK vir ALN, 220~250W/mK vir BeO;
• Maksimum druksterkte: >7 000 N/cm2
• Afbreekspanning (KV/mm): 15/20/28 vir 0.25mm/0.63mm/1.0mm onderskeidelik
• Termiese uitsettings konëffisiënt (dpm/K): 7.4 (onder 50~200C)

Tipes keramiek PCB's

1. Hoë temperatuur keramiek PCB

2. Lae temperatuur keramiek PCB

3.Dik film keramiek PCB

 YMS Keramiek PCB vervaardigingsvermoëns: